Технология RFID помогает Schunk автоматически шлифовать смешанные партии инструментов

Индустрия производства инструментов автоматизируется с беспрецедентной скоростью. Эта новая мировая тенденция обусловлена ​​в первую очередь сочетанием нескольких факторов: нехватка рабочей силы, рост затрат на рабочую силу, максимизация времени безотказной работы и необходимость непрерывного производства 24/7, а также требования клиентов к сокращению сроков выполнения заказов.

С быстрым развитием современной технологии числового программного управления типы оборудования и обрабатывающих деталей диверсифицируются. Из-за реальных потребностей в производстве и обработке большое количество инструментов часто используется и обменивается между библиотекой инструментов и станком. С резким увеличением количества и типов режущих инструментов стандартные и нестандартные режущие инструменты различных типов и спецификаций сосуществуют в производственном цехе, и большое количество режущих инструментов часто перемещается и обменивается между складом режущих инструментов и станками и оборудованием станков. Сегодняшние производители инструментов должны быть более гибкими и отзывчивыми, чем когда-либо прежде.

Компания Schunk занимается производством режущих инструментов с 2010 года под руководством управляющего директора Кристиана Шунка и с тех пор продолжает развиваться в этой области. Сейчас на бизнес по производству режущих инструментов приходится 60% оборота, охватывая различные отрасли, такие как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство пресс-форм и медицина. Кроме того, SCHUNK предлагает профессиональные услуги по переточке, включая подготовку кромок и нанесение покрытия на инструмент на собственном предприятии SCHUNK по нанесению профессиональных покрытий.

Технология RFID позволяет Schunk сокращать расходы и повышать операционную эффективность

Чтобы обеспечить смешивание нескольких партий инструментов и нескольких заданий, Кристиан Шунк разработал собственную систему хранения, которая сортирует все инструменты, заказанные клиентом, в общий лоток для инструментов. Лоток для инструментов имеет этикетку и штрих-код, содержащие всю соответствующую производственную информацию, такую ​​как тип инструмента, количество инструментов, дату отправки и другие соответствующие данные, в соответствии с которыми инструменты пересортируются после выполнения заказа.

Система RFID может сортировать инструменты в соответствии с производственными потребностями, а не в соответствии с заказами клиентов. Любое количество и любой тип инструментов из разных заказов от разных клиентов можно смешивать при подготовке к повторной заточке на специальной программной рабочей станции. Рабочая станция оценивает каждый инструмент, а опытный оператор выбирает и изменяет желаемую программу шлифования. Затем программа шлифования кодируется на держателе инструмента RFID, который затем помещается в лоток шлифовального станка вместе с инструментами. Каждый носитель инструмента RFID имеет имя клиента и номер задания, поэтому легко найти исходный заказ клиента после шлифования.

После того, как инструмент заточен, считыватель/записывающее устройство RFID промышленного класса считывает информацию с метки RFID и возвращает ее в исходный заказ клиента. Держатель инструмента RFID возвращается в зону хранения для будущего использования в других операциях. В процессе производства файл заточки инструмента загружается путем сканирования метки RFID. Автоматически выполняет все параметры шлифования, изменяя требуемые комплекты кругов или патроны.

Кристиан Шунк подчеркивает необходимость максимального использования шлифовальных станков. Загруженный поддон для инструментов оптимизирует весь производственный процесс, а использование смешанной загрузки партий повышает производительность и сокращает время цикла. Смешанная загрузка партий работает хорошо, раньше Шунк работал в соответствии с планированием заказов клиентов и собирал все диаметры инструментов клиента вместе для загрузки - теперь они внедрили систему смешанной загрузки партий, которая полностью независима от заказов.

Используя технологию RFID, запишите необходимую информацию на программной рабочей станции для завершения сопоставления инструментов и меток RFID. Инструмент и держатель инструмента RFID загружаются на шлифовальный станок вместе. Шлифовальный станок сканирует RFID и автоматически вызывает программу шлифования, устанавливает все параметры шлифования и загружает правильный комплект шлифовальных кругов. Если необходимо заменить цангу, шлифовальный станок автоматически выполнит замену цанги. Пока инструменты загружаются или шлифуются в шлифовальном станке, RFID-метки хранятся на станции обмена. Решение RFID означает, что клиенты могут создавать индивидуальные программы для каждого инструмента и загружать смешанные инструменты в поддоны. Если есть срочная необходимость, инструменты в лотке можно немедленно заменить требуемыми инструментами.

Технология RFID является идеальным методом обработки для заточки и производства инструментов малыми и средними партиями. Технология RFID повышает гибкость программирования инструментов и автоматической подачи; инструменты можно производить смешанными партиями; технологию RFID также можно подключить к системе ERP через рабочую карту; оператору не нужно выполнять специальное программирование для определенных инструментов в лотке.