Применение RFID европейской логистической сервисной компании Luik Native cold storage

Европейская логистическая компания Luik Native построила сверхнизкотемпературную зону хранения замороженных продуктов питания площадью 8000 квадратных метров (86 100 квадратных футов) для ввоза и вывоза из Европы. Бельгийская компания, которая расширила свою существующую базу в порту Антверпена, теперь может хранить 22 000 европоддонов на стеллажах высотой 16 метров (52,5 фута), используя автоматизацию для обеспечения хранения товаров в правильном месте для легкого доступа. Доставка самовывозом.

Йохан Кайес, финансовый директор Luik Native, сказал, что охлажденные и замороженные продукты, которые компания импортирует и экспортирует, могут храниться на заводе до 30 дней в переходный период. К этим продуктам часто относятся рыба из Азии, мясо из Южной Америки и фрукты из Африки, все из которых поступают в замороженном виде. Завод также экспортирует замороженный картофель фри из Бельгии и замороженный хлеб из Франции и Бельгии в Северную Америку. Благодаря технологии RFID в сочетании с решениями по идентификации и отслеживанию продукции можно собирать и хранить идентификационную информацию и информацию о местоположении каждого упакованного в вакуум паллетного продукта.

В сложной среде цепочки поставок компания столкнулась с многочисленными проблемами при импорте и экспорте товаров. Новая зона хранения со сверхнизкой температурой предназначена для обслуживания растущего бизнеса по производству и транспортировке замороженных продуктов в Северную Европу и из нее через порт Антверпена. До того, как был построен этот склад, большинство продуктов хранилось далеко от портов, поэтому большие объемы товаров приходилось перевозить на большие расстояния, часто в неблагоприятные времена, например, в час пик.

Склады Luik Natie позволяют хранить товары ближе к контейнерным терминалам, при этом доставляя товары в порт в наиболее удобное время, например, в часы пик или ночью. Однако, по словам Кайеза, управление местоположением и идентификацией высокостеллажных товаров на больших складах требует автоматизации.

Обычно в течение каждой восьмичасовой смены загружается и выгружается 2640 поддонов с товарами. Раньше компания использовала сканирование штрихкодов для идентификации товаров, но на складе, где товары нужно было быстро идентифицировать на расстоянии, это было непрактично.

В настоящее время в новой зоне холодного хранения имеется 12 точек погрузки и разгрузки. Объединив технологию RFID с решениями по идентификации и отслеживанию продукции, сотрудники Luik Native распечатали RFID-метки и прикрепили их к соответствующим приемным поддонам. Затем поддоны упаковываются в вакуум, взвешиваются на конвейерной ленте и переносятся в зону хранения. Когда поддон перемещается, антенна считывателя RFID на конвейерной ленте захватывает идентификационный номер метки, который является уникальным и связан с информацией о продукте в программном обеспечении, а собранная информация передается в систему управления складом.

Каждый погрузчик, который поднимает товары на соответствующую стойку, оснащен планшетом, на котором отображаются данные об этих продуктах, включая место их хранения. Эти погрузчики оснащены считывателями RFID и датчиками высоты. При хранении товаров водитель сначала использует планшетный компьютер для просмотра места хранения товара, прежде чем отправиться в это место. Погрузчик поднимает поддон на указанную стойку, используя датчики для подтверждения высоты и размещения поддона на правильной стойке.

В этот момент считыватель RFID на погрузчике снова сканирует метку RFID. «Метка местоположения» прикрепляется к нижней части каждой полки, и приложение связывает это место с идентификатором поддона, который затем передается в систему управления складом. После проверки и подтверждения правильности местоположения на планшетном компьютере водитель переходит к обработке следующего поддона. Когда продукт необходимо забрать с полки, система управления складом отобразит место хранения, и водителю нужно будет только подойти к соответствующей полке, вынуть продукт и загрузить его в грузовик. Несколько фиксированных считывателей RFID будут считывать идентификатор метки поддона, чтобы подтвердить, что он перемещается на месте.

Например, Кайес сказал, что с тех пор не было ошибок позиционирования, потому что, фиксируя информацию о местоположении RFID, «система может непрерывно проверять, что поддоны на месте». Стресс также значительно снизился. Теперь они получают заказы напрямую и непрерывно из системы управления складом, не находя поддоны самостоятельно. Они выбирают поддоны по запросу и могут подтвердить, что вытаскивается нужный поддон. Он отметил, что когда поддон загружается в грузовик или контейнер, считыватель RFID на двери снова подтвердит информацию.

«Расположение поддона было проблемой», — вспоминает он. «Объединив RFID-метки и программное обеспечение для погрузчика, чтобы отслеживать, где находился погрузчик, и определять рабочую высоту погрузчика. Эта комбинация решила проблему расположения поддонов. Самой большой проблемой, по моему мнению, было найти правильную комбинацию».

Кайес отметил, что система была введена в эксплуатациюпримерно в конце прошлого года, добавив: «Работу можно выполнять спокойно, без стресса от поиска поддонов и нетерпеливого ожидания водителей. Наша ежедневная работа сейчас идет гладко, и все под контролем».

В долгосрочной перспективе компания планирует также оснастить свои остальные 16 000 квадратных метров (172 220 футов) холодильных складов технологией RFID. Кайес сказал: «Мы решили сначала установить систему RFID в зоне холодного хранения (используется для хранения замороженных продуктов), потому что это самая сложная среда для работы. Из-за короткого срока годности свежих фруктов и овощей, таких как бананы, ананасы, авокадо и манго, на складе ежегодный товарооборот составляет до 52 раз. Если RFID-метки и точки доступа могут работать при температуре минус 22 градуса по Цельсию (то есть минус 7,6 градуса по Фаренгейту), а все интегрированные части и интерфейсы могут работать стабильно, то на этой платформе работать проще. Гораздо проще иметь больше свежих продуктов, которые быстрее оборачиваются.”