Применение интеллектуальной системы RFID в промышленном управлении

Сегодня системы RFID стали практически стандартом в современных процессах обработки. Использование систем RFID для конкретных приложений в сочетании с соответствующими считывателями RFID и гармонизированным программным обеспечением. С помощью такой системы производственный процесс и необходимая для этого логистика могут быть точно спланированы и скоординированы друг с другом.

Путь каждого компонента может быть полностью задокументирован и отслежен, поскольку считыватель RFID на компоненте предоставляет данные для автоматического управления производственным процессом и процессом поставки деталей.

Кроме того, если носитель данных постоянно установлен на объекте, также может осуществляться эффективное управление жизненным циклом продукта. Объект может быть сертифицирован как оригинальный компонент в любое время, а требуемый сертификат проверки качества также может быть записан в систему RFID.

Самая большая проблема в производстве заключается в том, что ни один производственный процесс не похож на другой, поэтому успешная система RFID не может производиться партиями. Любая система RFID должна точно соответствовать процессу соответствующего предприятия, какое решение является первым выбором, зависит от требований конкретного использования. Поэтому путь к хорошо функционирующей системе RFID всегда должен проходить через тщательный анализ всех задействованных процессов и рамочных условий.

В машиностроении и производстве установок эффективная реализация бизнес-процессов с поддержкой RFID также зависит от множества других факторов: таких как сложная интеграция оборудования, управление данными, включая соответствующие внутренние системы, и отдельные данные RFID, которые могут быть определены в соответствии со стандартами, предоставленными для взаимодействия с данными ERP/EDI.

Каждая деталь, идентифицированная RFID, идентифицируется считывателем RFID на важном звене логистической цепочки и собирается сетью данных более высокого уровня, продолжает обрабатываться и записывает дополнительные данные при необходимости. Используя эту информацию, каждый этап процесса может быть эффективно реализован и проконтролирован. Кроме того, децентрализованное хранение производственных данных повышает отказоустойчивость системы и позволяет компонентам плавно поступать на линию обработки и выходить из нее без проблем — например, во время последующей обработки.

Специальная конструкция антенны UHF-антиметаллической метки может использовать электромагнитное соединительное устройство между меткой и основанием для работы, поэтому само металлическое основание становится удлиненной антенной, и это полезно для надежной передачи данных на большие расстояния. На практике субобработка на линиях обработки или сборки зависит от информации метки RFID: только когда компоненты четко идентифицированы в соответствии с чертежами обработки и соответствующие важные данные о производстве и качестве одобрены, оборудование одобрено для дальнейшей обработки.

Современные носители данных, такие как метки RFID или смарт-метки, могут сохранять информацию о сроке службы продукта на компонентах в течение длительного времени, поэтому подробное отслеживание и прослеживаемость также могут быть выполнены через несколько лет. Типичная информация на смарт-этикетках, такая как персонализированные данные о продукте и идентификационные коды, так называемый «Уникальный идентификатор»; кроме того, есть информация о статусе обработки и параметрах качества на производстве, а также об условиях и времени обработки. Для послепродажного обслуживания информация, записанная на этикетке, также полезна. Например, с точки зрения интервалов технического обслуживания, услуг по ремонту или гарантии; в то же время современная технология шифрования предотвращает любой несанкционированный доступ к конфиденциальным данным.

Возьмем, к примеру, техническое обслуживание машин и установок, при котором рабочие могут вызывать все данные компонентов без контакта. Таким образом, требуемые запасные части могут быть приобретены строго в соответствии с моделью серии, а выполненные работы по техническому обслуживанию и ремонту записываются на носитель данных. Кроме того, если определенный компонент часто выходит из строя, производитель может плавно и эффективно проводить необходимые телефонные повторные визиты, чтобы можно было эффективно избежать большего последующего ущерба и последующих затрат.

В машиностроении и производстве установок инновационные технологии открывают совершенно новые возможности, такие как непрерывное отслеживание производственных процессов. Если отдельный компонент или целое предприятие должно пройти через линию окраски (покрасочную камеру), оказывается, что требуется много этапов. Поскольку обычные системы идентификации не выдерживают термических и химических нагрузок на линии окраски, производственные данные традиционно переносились с одного носителя данных на другую систему при переходе от заготовки к покраске. Для этого, например, используются вспомогательные крышки с идентификационными кодами или дорогостоящие активные системы RFID, размещенные в герметичных и теплоизолированных корпусах. Большинство из этих двух решений не закреплены на изделиисам по себе, а закреплен на специальной направляющей линии покраски. Это скрытая опасность проблем с качеством, которая очень дорогая, отнимает много времени и труда, а также является одним из самых больших источников сбоев в процессе отслеживания.

Теперь эти недостатки решены благодаря инновационным антиметаллическим меткам UHF. Электронная метка RFID закрепляется на изделии на протяжении всего процесса, что более выгодно в производстве и эксплуатации, чем все предыдущие системы. Это большой шаг вперед после интенсивных исследований и разработок. Высокотехнологичные транспондерные метки не только должны были правильно функционировать на металлической основе, но, в частности, их структура должна была быть плоской, и они должны были выдерживать температуру до 220 °C.

На основе автоматической идентификации RFID также существует большой потенциал для контроля пригодности материалов к использованию. Многие компании в технической отрасли работают с системой Kanban, чтобы иметь достаточное количество компонентов в нужном месте в любое время во время обработки. Принцип работы системы очень прост и эффективен: как только на станции обработки требуется меньше указанного минимального количества компонентов, соответствующие сотрудники прикрепляют карту канбан с напечатанным штрихкодом к считывателю RFID для инициирования пополнения. грузовая система.

Эти процессы можно еще больше упростить и автоматизировать с помощью технологии RFID. Если каждый компонент оснащен электронной меткой RFID, то потребление и текущий инвентарь на месте обработки могут автоматически сообщаться в систему EDV по радио и в режиме реального времени. Поэтому даже производственные базы или поставщики запасных частей, которые разбросаны далеко друг от друга, могут осуществлять точную координацию и взаимное развертывание.

Умное производство — это тенденция в трансформации и модернизации современного производства. В будущем высокоинтегрированные и интеллектуальные интеллектуальные производственные системы неизбежно заменят умственную работу человека в процессе производства. Полная система RFID состоит из трех частей: считывателя, электронной метки и системы прикладного программного обеспечения. По сравнению со штрих-кодами, магнитными картами, IC-картами и другими технологиями преимущества применения технологии RFID позволяют реализовать пакетную обработку, бесконтактное считывание и запись на большом расстоянии, большую емкость данных, возможность повторного использования, нечувствительность к загрязнению и возможность адаптации к различным сложным условиям работы.