Применение технологии радиочастотной идентификации RFID в гальванической промышленности

Гальваника является важным звеном в промышленной цепочке и широко используется в различных областях. Расширение в электронику, микроэлектромеханические системы и сталелитейную промышленность способствовало развитию гальванической промышленности в направлении интенсификации и масштабирования. Технология гальванической промышленности должна продолжать прогрессировать. Кроме того, в производственной среде много пыли, высокая температура и влажность, а видимость коррозионной технологии крайне плохая. Традиционные штрих-коды и QR-коды имеют большие ограничения в реальном производстве, и легко могут возникнуть такие проблемы, как невозможность считывания или ошибки считывания.

Технология радиочастотной идентификации RFID имеет много преимуществ по сравнению со штрих-кодами и QR-кодами, такие как большое расстояние считывания, возможность использования в суровых условиях, необходимость визуальной видимости этикеток во время идентификации, возможность обновления содержимого этикеток и возможность идентификации движущихся объектов на высоких скоростях. Большое пространство для хранения объектов и данных. Поэтому технология радиочастотной идентификации RID может использоваться для сбора данных на линии гальванического производства. В сочетании с оригинальным оборудованием он может значительно повысить уровень автоматизации, улучшить точность и надежность сбора данных на линии гальванического производства и значительно повысить эффективность производства. , улучшить коэффициент использования материалов и снизить частоту отказов продукции.

Применение технологии RFID в гальванических стойках

Инициализация метки стойки: гальванический завод привязывает уникально закодированную метку RFID к информации о компоненте стойки, и каждому компоненту соответствует метка RFID.

Идентификация метки стойки: когда сотрудники гальванического завода кладут детали на стойки, считыватель RFID для гальванического производства JY-L802 автоматически идентифицирует всю информацию о стойке, поступающую в процесс распыления, и загружает ее в системную консоль. Система автоматически подсчитывает количество используемых стоек. Он также запрашивает информацию о техническом обслуживании, утилизации и другую информацию, и в то же время передает информацию о типе и процессе идентифицированных деталей соответствующему технологическому оборудованию для обеспечения правильной работы.

Рабочий процесс: когда стойка с электронной меткой RFID попадает на рабочий стол, считыватель RFID для гальванопокрытия автоматически идентифицирует метку стойки, входящую в рабочий диапазон, получает информацию о метке в режиме реального времени и передает считанную информацию о метке соответствующему технологическому оборудованию для обеспечения полноты производственного процесса, контроля производственного процесса и технологии гальванических продуктов, а также улучшения стандартизации и информатизации управления продуктами.

Управление логистикой: в процессе гальванического производства используется большое количество химикатов, и все химикаты имеют экологические и безопасные риски. Поэтому управление логистикой гальванопокрытия, особенно мониторинг и управление химикатами, использует технологию RFID для контроля их местонахождения и качества. , упаковка и другая информация отслеживаются онлайн в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что опасные грузы можно отслеживать от рождения до транспортировки, хранения и сбора. Любой процесс, который не был считан и подтвержден считывателем RFID для гальванопокрытия, не сможет пройти соответствующие ворота. Использование и пункт назначения опасных грузов четко контролируются, а безопасность в значительной степени гарантируется.

Считыватель/записывающее устройство для гальванопокрытия

Преимущества применения:

1. Автоматический сбор информации о стойках и деталях в процессе гальванопокрытия, предоставление информационной основы для оборудования, связанного с процессом гальванопокрытия;

2. Реализовано управление жизненным циклом подвесок и снижена частота отказов продукции;

3. Улучшен уровень автоматизации линии производства гальванопокрытия и уровень управления корпоративной информацией;

4. Повысить эффективность производства предприятия, снизить трудоемкость и уменьшить ошибки при ручном выборе параметров процесса;

5. Обеспечить передовую технологию процесса и поддержку оборудования для будущей модернизации гальванической промышленности в направлении более чистого производства.

6. Сократить контакт персонала с опасными химическими веществами, минимизировать риск халатности руководства и достичь управления с нулевым риском.