Подробное объяснение текущего состояния применения технологии RFID в производстве одежды.

моя страна является крупнейшим в мире производителем и экспортером одежды, и компании по производству одежды внесли выдающийся вклад в быстрый рост ВВП. Однако большинство швейных предприятий по-прежнему используют традиционные методы управления производством с низкой степенью информатизации и очевидными проблемами и недостатками, которые в основном отражаются в следующих аспектах: неспособность понять фактический статус производства и материальный статус, неспособность распределять и корректировать задачи и материалы целенаправленно, и сотрудники Эффективное время производства часто составляет менее 60% - 70% рабочего времени; проблемы с качеством продукции невозможно точно отследить до ответственного лица, а контроль качества не может быть строгим, а уровень качества продукции низкий; поток материалов между каждым звеном производства невозможно точно отследить, и материалы теряются и тратятся впустую. Часто затраты искусственно увеличиваются; невозможно контролировать ход выполнения различных производственных задач в реальном времени, высок риск просроченных заказов, затруднено планирование и координация многозадачных производственных ресурсов.

Эти проблемы серьезно повлияли на общую эффективность предприятий по производству одежды. С 2008 года, с ростом курса юаня, ростом затрат на рабочую силу, снижением внешнего спроса, вызванным финансовым кризисом и другими неблагоприятными факторами, швейная промышленность столкнулась с большим давлением, чтобы выжить. Для того чтобы предприятия по производству одежды продолжали выживать и развиваться, стало крайне необходимо использовать информационные технологии для решения существующих проблем в управлении производством и повышения основной конкурентоспособности предприятий.

Подробное объяснение текущего состояния применения технологии RFID в производстве одежды

Проблемы и решения информатизации производства одежды

Предприятия по производству одежды, как правило, имеют характеристики множественных стилей продукции, сложных процессов, больших и малых партий и высоких требований к персонализированным заказам. Это отражено в информационной модели, которая представляет собой большой объем информации, множество типов, сложные ассоциации между информацией и сложные правила обработки. Чтобы реализовать управление производственной информацией, предприятия по производству одежды в первую очередь сталкиваются с проблемой: как собирать и предоставлять руководству в режиме реального времени и точную информацию о состоянии нижнего уровня, такую ​​как большое количество материалов, полуфабрикатов, персонала и оборудования в процессе производства.

Традиционные методы сбора информации не могут решить эту проблему. Например, методы ручной записи не могут гарантировать точность данных в режиме реального времени; на скорость распознавания этикеток со штрих-кодом влияют пыль, загрязнение волокнами и динамические характеристики материалов в швейном цехе, что приведет к снижению надежности. Отсутствие эффективных средств сбора информации является одной из важных причин, по которым информационные системы, такие как традиционные MES, не могут в полной мере играть свою роль в процессе производства одежды.

Характеристики технологии RFID определяют, что она имеет следующие преимущества при сборе информации о производственном процессе:

1. Бесшовная интеграция производственной логистики и потока данных может быть достигнута без ущерба для нормальной работы производственных материалов;

2. Используя метод пространственной связи электромагнитного поля, его можно нормально использовать в среде, полной пыли, волокон и других загрязнений в цехе;

3. Метка имеет функции чтения и записи информации, которые могут реализовать локализованное сохранение и чтение информации о производственном объекте;

4. Этикетка использует глобальный уникальный идентификационный код и полный механизм аутентификации безопасности, который может предотвратить подделку этикеток и злонамеренное изменение данных.

Текущее состояние применения технологии RFID в производстве одежды

Хотя технология RFID имеет очевидные преимущества в информатизации производства, применение RFID у отечественных и зарубежных производителей одежды все еще незрелое. В небольшом количестве случаев применения электронные метки используются только для замены бумажных заказов на работу для хранения информации, а технология RFID по-настоящему не используется. Преимущества. Существует несколько основных причин такой ситуации:

1. Отечественные компании по производству одежды в основном находятся в нижних звеньях промышленной цепочки, с низкой нормой прибыли и чувствительностью к затратам и не могут внедрить дорогостоящее зарубежное промышленное оборудование и системы RFID.

2. Довольно технически сложно применять технологию RFID в процессе производства одежды. Внутренние исследования в этой области начались поздно, больше внимания уделялось изучению архитектуры системы и уровням программного обеспечения, а также отсутствию исследований промышленных считывателей RFID.холостого программного обеспечения и передачи информации в реальном времени. Исследования и прорывы в основных ключевых технологиях, таких как обработка данных и их обработка.

В ответ на потребности в применении технологии RFID в информатизации производства одежды, опираясь на финансирование национального проекта 863, Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. сосредоточилась на применимости и применении ключевых технологий RFID в процессе производства одежды и создала систему управления информатизацией производства одежды на основе RFID для решения проблем, существующих в традиционном управлении процессом производства одежды.

Общая разработка и внедрение системы управления информацией о производстве одежды на основе RFID

Соответствующие звенья в производственном процессе типичного предприятия по обработке одежды в основном включают: формулирование и выпуск производственных задач, получение сырья и вспомогательных материалов, обработку и производство, проверку качества, отделку и упаковку и т. д. Целевое применение технологии RFID в производственных звеньях типичных предприятий по производству трикотажной одежды, сбор информации на месте из каждого звена и ее обобщение на информационном сервере предприятия, создание Система управления информацией о производстве одежды на основе RFID, которая в основном реализует контроль хода выполнения производственных задач, отслеживание производственных материалов и основные производственные связи. Функции мониторинга и планирования в реальном времени.

Контроль хода выполнения производственных задач

Для того чтобы добиться сбора и контроля хода выполнения каждой производственной задачи в реальном времени, для каждой производственной задачи с момента ее формулирования и выпуска создается электронная карточка задания с этикеткой. Карточки задания содержат необходимую информацию о задаче и хранятся у администратора производства для этой задачи. Каждое звено производственного процесса сбора сырья, обработки и производства, проверки качества и упаковки оснащено оборудованием для чтения и записи RFID, которое используется для сбора или записи информации, связанной с ходом выполнения задачи, и загрузки ее на информационный сервер предприятия для просмотра и обработки руководством в реальном времени. .

Формулирование, назначение и управление производственными задачами выполняются отделом планирования. Когда отдел планирования назначает каждую задачу, соответствующее содержание задачи записывается в электронную метку 13,56 МГц (карту задачи) и отправляется менеджеру задач. Хранилище данных карты задачи разделено на область UID, область базовой информации и область информации о процессе. Область UID представляет собой независимый раздел, в котором хранится глобальный уникальный код метки. Он закрепляется, когда метка покидает завод, и не может быть изменен. Область базовой информации хранит информацию о задаче, такую ​​как номер задачи, количество, стиль, дата поставки и т. д. Только отдел планирования имеет разрешение на запись, а другие производственные связи имеют только разрешение на чтение для этой области; область информации о процессе разделяет различные подобласти для различных производственных связей. Каждая связь может записывать или считывать соответствующую информацию в соответствующей подобласти по мере необходимости в процессе производства.