Процесс электронного отбора этикеток в интеллектуальном складе

С развитием информатизации методы управления производством современных производственных предприятий становятся все более интеллектуальными, и управление складированием не является исключением. Как важная часть управления предприятием, управление складированием является важным средством обеспечения своевременной, точной и эффективной поставки материалов в процессе производства и может помочь предприятиям сократить расходы и повысить эффективность, а также достичь усовершенствованного управления складированием.

В объеме операций, охватываемых интеллектуальным складированием, операции по комплектации всегда были очень важной частью, часто требующей большого количества рабочей силы и материальных ресурсов. В традиционном управлении складом инвестиции предприятия в операции по комплектации составляют большую долю, почти половину от общих эксплуатационных расходов склада. Однако фактический эффект не очень идеален, поскольку сборщики склада тратят много времени на поиск складов. В этом положении эффективность сбора очень низкая.

В целях постоянного повышения эффективности сбора, повышения эффективности производства и удовлетворения индивидуальных потребностей управления производством предприятия внедрение электронной системы сбора этикеток SMIER может эффективно решить вышеуказанные проблемы. Электронная система сбора этикеток представляет собой ряд электронных устройств отображения, установленных на сетках полок, чтобы помочь сборщикам в их работе. Она, как правило, развертывается на основе технических принципов заказов или партий, что является так называемым «сбором фруктов» и «сбором семян». ". Далее мы объясним, как система электронного подбора этикеток повышает эффективность подбора из процесса и стратегии электронного подбора этикеток в интеллектуальном складе.

Общий процесс операций по подбору на складе

Система размещает заказ → генерирует стратегию подбора → выводит заказ на подбор → планирует маршрут подбора → подбирает → подтверждает выполнение и открывает новый заказ

Из вышеприведенного процесса видно, что в управлении складом каждый процесс операций по подбору инициируется и управляется производственным заказом предприятия, а затем путь операции по подбору оптимизируется в соответствии с планировкой склада. Весь процесс планируется в соответствии с моделью организации производства предприятия. После того, как склад получит инструкцию по заказу, система выберет подходящую стратегию комплектации на основе требований производственного графика: комплектация на основе заказов или комплектация на основе партий.

1. Комплектация на основе заказов (сбор фруктов)

Это самый простой метод комплектации в интеллектуальном складировании. Система разложит заказ каждого клиента на заказы на комплектацию на основе планировки склада, назначит их сборщикам в разных областях и сгенерирует маршруты комплектации. После того, как сборщики заберут товары, они отправляются в централизованную область для консолидации. После проверки и подтверждения товары передаются следующему процессу распределения. Сборщики продолжают выполнять новые заказы на комплектацию.

2. Пакетный отбор (отбор с посевом)

Отбор с посевом — это распространенная стратегия отбора, которая может еще больше повысить эффективность отбора и снизить интенсивность отбора. После получения новых требований к отбору система суммирует несколько заказов, классифицирует и объединяет одни и те же товары, подготавливает заказы на отбор на основе схемы склада, назначает их сборщикам в разных зонах и генерирует пути отбора. После того, как сборщик отбирает товары, он отправляет их в соответствующую зону товаров. В этой зоне, в соответствии с потребностями производственной организации, заказы могут быть снова отобраны и объединены или их можно напрямую просмотреть и передать следующему процессу распределения.

В целом, система электронного отбора этикеток используется на полках для реализации интеллектуальных операций отбора, повышения эффективности отбора, снижения трудоемкости операторов, снижения уровня ошибок, сокращения числа сотрудников, повышения эффективности распределения и повышения эффективности отбора и распределения разбросанных товаров. Он обладает преимуществами, которые несопоставимы с другими методами сортировки, поэтому имеет широкие перспективы применения в торговых цепочках, фармацевтическом обороте, бытовой технике, сборке электроники, производстве продуктов питания и напитков, автомобильных деталей и других отраслях.