IFAST предлагает динамическую интеллектуальную систему управления складской логистикой для компании, занимающейся холодными продуктами

1. История системы

С быстрым развитием мировой экономики и развитием индустрии компьютерной информации такие задачи управления, как совершенствование методов производства, повышение эффективности работы, снижение производственных и транспортных расходов и повышение качества обслуживания, стали главными приоритетами различных предприятий и учреждений.

Как мост между производственными продуктами и информационными системами, технология RFID может эффективно интегрировать ежедневные действия по управлению производственными продуктами с системой управления производственными продуктами, чтобы достичь синхронизации физической информации и системной информации в реальном времени. Таким образом, стало возможным создать набор систем управления отслеживанием сырья и готовой продукции на основе технологии RFID для реализации автоматического управления логистическим оборотом.

2. История проекта клиента:

Компания по производству холодных и свежих продуктов была основана в 1999 году. Это один из известных брендов в китайской индустрии морских огурцов. У нее есть несколько производственных линий с годовым объемом поставок в сотни миллионов. Также имеется несколько холодильных складов для хранения различного сырья и различных видов готовой продукции. морской огурец. Поскольку морской огурец является отдельным продуктом высокой стоимости, если в логистическом обороте возникнут такие проблемы, как утеря или неправильный товар, это может привести к большим экономическим потерям, и на основе исходных ручных записей, если информация не обновляется вовремя, невозможно будет достичь цифрового управления. Shenyang Boneng Technology использует RFID, Интернет вещей, компьютеры и другие технологии для предоставления компании по производству холодных и свежих продуктов питания цифрового динамического управления логистикой и интеллектуальными системами склада, чтобы добиться записи данных в реальном времени и просмотра инвентаря в реальном времени и т. д.

3. Системный поток

Система управления продукцией производства RFID использует радиочастотную технологию (RFID) для оснащения каждого продукта производства электронной меткой с глобально уникальным идентификационным номером и использует портативный считыватель для идентификации и отслеживания продукта, который может быстро считывать электронную метку на устройстве Информация, считанная информация метки отправляется на фоновый сервер для обработки через встроенный модуль беспроводной связи в режиме связи. Телефоны RFID могут обеспечить многоракурсную идентификацию меток. Чтобы реализовать идентификацию и отслеживание фактической продукции производства от сбора сырья, обработки, проверки, упаковки и других связей, осуществлять всесторонний и точный надзор и отслеживание, а также объединять статистику классификации продукции производства и другие отчеты для действительной реализации безбумажного управления

Поскольку электронные метки RFID обладают такими техническими характеристиками, как большая емкость хранения, быстрая скорость передачи данных, отсутствие подделки и одновременная идентификация. Таким образом, при поддержке базы данных платформы управления продукцией производства информация, связанная с продукцией производства, может быть надежно и в режиме реального времени записана на этикетке, чтобы осуществлять управление и надзор за продукцией производства в режиме реального времени, повышать эффективность производства и транспортировки и сокращать расходы. Понятный интерфейс работы и точная и своевременная обработка данных делают систему современным режимом работы, обеспечивая более надежную основу для оценки продукции и принятия решений предприятиями, а также избегая скрытых опасностей, которые могут быть вызваны предприятиями в звене управления продукцией производства.

Мы должны рационально рассматривать технологию радиочастотной идентификации. Это определенно не обуза в производственном процессе, а уникальный инструмент, который может играть важную роль на четырех этапах обработки и производства продукции. Здесь мы берем систему управления производством полной обработки продукции Xiaoqin в качестве примера, чтобы проиллюстрировать преимущества технологии радиочастотной идентификации:

4. Управление резервами

Хост сбора RFID был построен на холодильном складе компании по производству холодных и свежих продуктов питания, а электронные метки были установлены на всех грузовых поддонах. Замените батарею, прежде чем она разрядится.

Таким образом, достигается не только строгое управление надзором за процессом, но и такая информация, как время, лицо, тип, количество и т. д., может быть проверена в режиме реального времени для всех продуктов, поступающих на склад и покидающих его. Кроме того, благодаря мониторингу в режиме реального времени ключевых данных об инвентаризации продукции и логистических процессов, охватываемых радиочастотной технологией, отдел управления может непрерывно оценивать и оптимизировать производственный процесс.

5. Особенности системы управления складом обработки, производства и логистики

1) Система обладает характеристиками быстрой идентификации на больших расстоянияхn, высокая надежность, высокая конфиденциальность, простота эксплуатации и простота расширения.

2) Создание безопасных и надежных файлов производственных продуктов, усиление контроля за производственными продуктами с помощью высокотехнологичного обновления местоположения в реальном времени, отслеживания процесса связи, рационального распределения ресурсов, сокращения отходов ресурсов и экономии времени и производственных затрат.

3) Полностью рассмотреть фактическую ситуацию компании и по-настоящему решить проблемы хаоса и беспорядка и плохой производительности в реальном времени в управлении производственными продуктами. Предоставить передовую, надежную и применимую цифровую платформу для автоматической идентификации и интеллектуального управления входящими и исходящими производственными продуктами, чтобы способность компании управлять внутренними производственными продуктами в реальном времени могла быть качественно улучшена.

4) В полной мере использовать функцию беспроводной дистанционной передачи автоматического сбора и связи RFID для реализации интеграции в реальном времени информации об изменении производственных продуктов и системной информации и реализации эффективного мониторинга в реальном времени и записи рабочего процесса фоновой системой, чтобы менеджеры могли находиться в офисе. Будьте в курсе распределения и использования производственных продуктов.

5) Все данные о производственных продуктах вводятся одновременно, и система автоматически оценивает статус производственных продуктов в соответствии с данными, собранными считывателями RFID в разных областях.

6. Преимущества системы обработки и управления производством

1) Реализовано полное управление обработкой производства и автоматическое управление производственными продуктами

2) Реализовано одновременное управление людьми, местом, временем и вещами в управлении производственными продуктами

3) Устранена рабочая нагрузка и частота ошибок ручной записи и передачи информации

7. Функции программного обеспечения

7.1 Реализована интерактивная функция с системой MES, конкретная функция должна быть обсуждена и определена с системой MES. Включая получение данных из системы MES и загрузку информации RFID в систему MES.

7.2 Использование RFID для интеллектуального определения местоположения и управления продуктами, а также интеллектуального позиционирования и управления продуктами, чтобы облегчить пользователям запрос информации о местоположении RFID и информации о процессе производства в режиме реального времени

7.3 Обработка ненормальной информации, обратная связь об ненормальной информации RFID в систему MES.