Примеры применения системы промышленной идентификации RFID-инструмента

Введение

Традиционное управление инструментами в основном полагается на гравировку или кодирование на рукоятке инструмента для идентификации, ручного ввода информации и отслеживания инструмента. Однако с улучшением гибкого производства и уровней автоматизации смена инструментов стала более частой. Традиционные методы идентификации инструментов не смогли удовлетворить требования. Более того, существует множество проблем, таких как сложность управления жизненным циклом инструмента, подверженный ошибкам ручной ввод и разрозненная информация об инструментах, которой трудно управлять. Поэтому все больше и больше компаний по обработке и производству пытаются улучшить существующие методы управления инструментами, надеясь значительно улучшить производительность и срок службы инструментов за счет эффективного управления инструментами, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность производства и качество обработки.

потребности клиента

В системе управления инструментами существует множество типов материалов, огромные количества и частые входящие и исходящие операции. Без эффективной и надежной технологии идентификации системы управления могут легко прийти в беспорядок. Более того, суровые условия на месте и неправильная эксплуатация могут легко привести к путанице в использовании инструмента и потере информации. Если подобные инциденты часто происходят во время использования инструмента, это сильно повлияет на эффективность производства, и могут даже возникнуть проблемы с качеством, такие как брак продукта. С непрерывным развитием механической обработки, особенно широким использованием станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, обработанные детали стали более совершенными и сложными, и существующие методы управления инструментами больше не могут соответствовать требованиям производства и обработки.

       В традиционных системах управления инструментами существует множество способов записи информации об инструменте, и наиболее часто используемой технологией идентификации является штрих-код. Он использует набор черных и белых полос разной толщины для представления названия, происхождения, типа и другой информации о ноже. Хотя штрих-коды недороги и просты в использовании, они легко рвутся, пачкаются и отваливаются, имеют ограниченное информационное содержание и не могут использоваться в обычных условиях в условиях слабого освещения. Другой технологией идентификации является лазерная гравировка, которая использует лазер для выжигания соответствующей информации об инструменте на поверхности инструмента. Этот метод может записывать информацию в течение длительного времени, что повышает эффективность управления инструментом. Однако недостатки также очевидны. Объем информации, выгравированной на поверхности инструмента Ограничен и сложен для изменения; лазерная гравировка может легко повредить структуру инструмента и повлиять на его срок службы; кроме того, большую часть маркировочного оборудования необходимо импортировать, а стоимость высока.

решение

     В ответ на существующие проблемы было запущено новое решение RFID. Головка чтения-записи со сверхбольшим расстоянием срабатывания может быть непосредственно закреплена на задней пластине режущей головки, а информация о коде на рукоятке инструмента может быть напрямую считана через неметаллическую заднюю пластину, и ее можно считывать в любом положении. Чтобы идентифицировать все инструменты на одном станке с ЧПУ, информацию обо всех инструментах можно считать примерно за 10 секунд всего одним поворотом режущей головки. Компактный металлический носитель кода непосредственно встроен в ручку инструмента и нелегко выпасть. Головка чтения-записи с уровнем защиты IP69K и носитель кода с уровнем защиты IP68 являются влагонепроницаемыми и водонепроницаемыми, а также подходят для влажной среды на месте. Место для хранения может хранить большой объем информации, что делает инструмент мобильной базой данных.

       Примените решение RFID для встраивания RFID-меток в каждый инструмент, используйте считыватель карт для взаимодействия с информационной системой для управления инструментами, регистрируйте каждое использование инструмента на складе и за его пределами в информационной системе и записывайте его в RFID-метку инструмента.

       При включении инструмента вам нужно только ввести требования к работе, и система автоматически отсеет соответствующие компоненты, уменьшая ущерб, вызванный неправильным использованием, реализуя автоматический выход и автоматическое хранение, а RFID будет регистрировать использование инструмента, и будет записан срок службы каждого инструмента. и текущая конфигурация, организуя обслуживание разумным и упорядоченным образом, сокращая множество утомительной ручной работы.

Отзывы клиентов

Ответственный за завод проекта сказал, говоря о продуктах RFID: «Модульная конструкция считывателя карт очень удобна для выбора. Существуют также многофункциональные промышленные шлюзы для различных протоколов связи; простой модуль RFID упрощает разработку программ и не требует функций. блок, полностью отвечающий потребностям приложения на местеlications; стабильное расстояние срабатывания соответствует требованиям установки на месте; антиметаллический кодовый корпус с уровнем защиты IP68 полностью подходит для требований установки системы управления инструментами; головка чтения-записи и модуль чтения-записи можно понять по рабочему состоянию светодиодной индикации; готовые кабели гарантируют безопасную передачу данных в суровых промышленных условиях. Решение RFID для систем управления инструментами обеспечивает правильную идентификацию инструментов, эффективно сокращает время идентификации инструмента и устраняет необходимость в головке чтения-записи и инструменте. Риск столкновения значительно повышает эффективность производства. "

Резюме

Применение RFID к управлению инструментами в полной мере раскрывает его преимущества: высокую скорость распознавания, сильную помехоустойчивость и большой объем информации, содержащейся в коде. Добавление головки чтения-записи RFID к системе автоматической смены инструмента позволяет быстро считывать информацию с тега на держателе инструмента, а также реализовывать такие функции, как автоматическая идентификация инструмента, автоматическое добавление и отслеживание полного жизненного цикла, тем самым повышая эффективность производства и использования инструмента. эффективность, снижая производственные затраты и процент брака продукции. Благодаря постоянному совершенствованию и популяризации технологии RFID эта система управления инструментами RFID, интегрированная с технологией Интернета вещей, будет использоваться все большим количеством компаний по переработке и производству.