Интеллектуальное управление поддонами RFID стало одним из основных принципов строительства складов и логистики.

Как повысить эффективность производства и сократить эксплуатационные расходы на складировании и логистике, требуется более строгое управление товарами. Управление складированием и логистикой широко используется во всех сферах жизни, и создание интеллектуальной и информационной платформы управления складом стало важным ядром. Оптимизируйте процесс управления складом, увеличьте оборачиваемость склада, сократите использование операционных фондов и сократите потери затрат, вызванные неадекватным управлением складом. В настоящее время традиционные методы, такие как технология штрихкодирования и ручные документы по управлению складом, больше не могут удовлетворить разнообразные потребности современного управления складом. Технология RFID широко используется в управлении складом из-за ее большого расстояния идентификации, считывания групп с несколькими метками, быстрого сбора, нелегкости повреждения, большой емкости и многих других преимуществ. Применение делает различные аспекты управления складом прозрачными и более эффективными. Интеллектуальное управление поддонами RFID стало одним из основных компонентов складирования и логистического строительства.

Интеллектуальное управление поддонами RFID

Технология RFID в настоящее время является передовой беспроводной технологией, поддерживаемой страной. RFID может позволить реализовать многие методы управления беспроводным способом, и все больше коммерческих предприятий постепенно будут внедрять проекты кодирования в полосу. Чтобы повысить операционную эффективность, в то же время мы также должны стараться не менять текущую модель логистики и складирования, поэтому нам нужно использовать поддоны в качестве носителей. Использование маркировки поддонов может сделать управление складированием более удобным.

Согласно текущему состоянию управления складированием и технико-экономическому обоснованию технологии RFID в управлении логистикой, передовые методы сбора данных RFID встроены в систему WMS для реализации управления складскими помещениями и поддонами, идентифицированными электронными метками RFID. Это реализует информатизацию и модернизацию управления логистикой предприятия, повышает уровень и эффективность управления логистикой предприятия и снижает затраты на управление предприятием.

Поддоны подлежат той же стратегии переработки. Грузоотправителю не нужно перерабатывать сами поддоны, но несколько грузоотправителей используют систему поддонов вместе. Пустые поддоны после транспортировки товаров не нужно возвращать на место отгрузки, они хранятся в этой системе локально в соответствии с определенными эксплуатационными спецификациями. Внутренне инвестируются в оборотные мероприятия для следующего цикла поддонов. Первоначальному владельцу не нужно ждать возврата пустых поддонов. Если ему нужно снова отправить груз, он может использовать эту систему, чтобы получить необходимое количество поддонов в любое время. Эта система, которая поддерживает последовательность операций с поддонами и социализирует использование поддонов, является системой совместного использования поддонов. ?

Экономическая ценность создания системы совместного использования поддонов. Система совместного использования поддонов обеспечивает упорядоченную циркуляцию поддонов между субъектами цепочки поставок, тем самым создавая широкий спектр экономической ценности, которая в основном отражается в:?

1. Для продуктов, которые были упакованы на поддоны, поддоны используются в качестве единиц транспортировки, хранения, погрузки и разгрузки, обработки и измерения между различными звеньями. Последовательная работа поддонов реализуется на протяжении всего процесса, что может эффективно избегать явления повторного переключения поддонов во время звена доставки товаров и сокращать неэффективную работу. ?

2. Загрузка и разгрузка товаров могут быть механизированы на всех этапах, чтобы избежать ручной грубой погрузки и разгрузки, сократить потери продукта и интенсивность упаковки продукта, а также сэкономить расходы на упаковку продукта. ?

3. Может быть реализовано трехмерное хранение, логистическое оборудование и объекты могут быть эффективно использованы, эффективность хранения может быть значительно улучшена, а логистические расходы могут быть снижены. ?

4. Это может повысить эффективность погрузки и разгрузки, эффективно использовать место погрузки и разгрузки, сократить время ожидания погрузки и разгрузки транспортных средств и повысить пропускную способность. ?

5. Подсчет количества упаковок товаров проще, чем подсчет количества единиц товара. Это может избежать ошибок подсчета в процессе доставки и повысить эффективность обслуживания. ?

6. Мы можем следовать общепринятой практике европейской и американской логистики и помещать продукцию на стандартизированные поддоны, как только она сходит с производственной линии. Используйте специальную упаковочную машину для поддонов, чтобы упаковать товары на поддонах в пластиковую пленку. После того, как упакованные товары открываются во время хранения и транспортировки, их трудно восстановить и легко идентифицировать, что может эффективно решить первую серьезную проблему обратной логистики Китая, «повреждение и потеря товаров». В железнодорожных и рГрузовые перевозки и ошибки укладки грузов часто происходят, повреждения и кражи. Эффективно улучшить качество логистических услуг Китая, и товары циркулируют между поставщиками, оптовиками, розничными торговцами или пользователями. Больше нет необходимости нанимать сопровождающих для наблюдения за товарами на протяжении всего процесса, что может эффективно снизить затраты на логистику.

Интеллектуальное управление поддонами RFID

Рабочий процесс интеллектуального управления поддонами RFID во всех аспектах складирования:

(1) Хранение контейнеров с готовой продукцией:

Пустой поддон с электронной меткой RFID поступает на вход поддона, а оборудование для чтения и записи RFID выполняет проверку чтения и записи на электронной метке, чтобы гарантировать, что электронная метка RFID, производительность которой соответствует стандарту, поступает в цепочку обращения. Система сканирования штрихкодов сканирует и укладывает штрихкоды на проверенных готовых контейнерах с продукцией, а считыватель RFID записывает сжатую информацию о штрихкоде всего контейнера поддона в электронную метку RFID через специализированный эмитент карточек RFID. Осуществите связь между штрихкодами и электронными метками RFID и передайте информацию в центральную систему управления.

(2) В процессе складирования меняются ящики поддонов или собираются разбросанные коробки:

Мобильное устройство чтения и записи RFID используется для повторной связи скорректированных данных контейнера с меткой, записи новой информации в метку и одновременного обновления центральной базы данных.

(3) Доставка поддонов:

Информация об электронных метках собирается с помощью стационарного оборудования для чтения и записи RFID и подземных антенн и загружается в центральную систему управления. После проверки система распаковывает данные для формирования информации о штрихкоде контейнера, реализуя стыковку с системой сканирования прибытия коммерческих грузов с одним дюжиной-двумя сканированиями.

(4) Распределительный центр получает:

Когда поддон остается в зоне считывания в течение 2-3 секунд, весь контейнер на поддоне может быть отсканирован. Нет необходимости депалетировать отдельные предметы, сканировать QR-код, а затем укладывать их.

Эффект RFID, применяемый к управлению логистикой на предприятиях, отражается в быстроте: быстрая эффективность логистики, быстрые точки передачи товаров, повышение эффективности логистических операций; точность: точные данные, точный сбор данных о товарообороте во всех аспектах управления логистикой.

Технология RFID оптимизирует все аспекты управления складом. Технология RFID используется для автоматического сбора данных из каждой операционной связи, такой как осмотр прибытия на склад, складирование, исходящий склад, распределение, перемещение склада, подсчет запасов и т. д., для обеспечения управления складом. Скорость и точность ввода данных в каждой связи гарантируют, что предприятия могут своевременно и точно получать реальные данные об инвентаре, а также разумно поддерживать и контролировать инвентарь предприятия. Это делает все аспекты управления складом прозрачными и повышает эффективность работы.