Технология RFID создает интегрированное интеллектуальное управление производственной линией

Промышленная разведка всегда привлекала большое внимание. Для производителей очень важно, чтобы производственная линия обеспечивала своевременную и точную обратную связь по информации из каждого звена. С быстрым развитием технологии RFID интеллектуальное производство объединяет технологию RFID с существующими ИТ-системами для создания системы управления в реальном времени для интеллектуальных и цифровых производственных линий, что позволяет более оптимизировать производство и более рационально использовать ресурсы, тем самым увеличивая производственную мощность. , использование активов и контроль высокого качества, что позволяет производству создавать большие выгоды. Технология RFID создает интегрированное интеллектуальное управление производственной линией.

RFID перемещается в самое сердце производственного процесса. Постепенно внедряя технологию RFID на уровне цеха, производители могут иметь прямой и бесперебойный доступ к информации, полученной с помощью RFID, и связываться с существующей, проверенной и промышленно защищенной инфраструктурой системы управления в координации с цепочкой поставок с поддержкой RFID. Таким образом, нет необходимости обновлять существующую систему управления производством (MES) и систему производственной информации (MIS), а точный и надежный поток информации в реальном времени может быть отправлен, тем самым создавая добавленную стоимость, повышая производительность и значительно экономя инвестиции.

Управление производственной линией с помощью технологии RFID — это применение передовой технологии автоматической идентификации RFID на производственных линиях, в зонах передачи продукции и на складах временного хранения с использованием электронных меток RFID, которые можно считывать и записывать многократно. Каждая электронная метка RFID имеет уникальный идентификационный номер и считываемые и записываемые данные. область, запись информации о продукте в электронные метки RFID, установка считывателей и писателей на автономных станциях производственной линии и на входах и выходах склада, автоматическая запись и сбор информации о продукте в каждом месте с помощью информации о считывании и записи меток RFID, а также обмен данными с другими системами MES. Информация отображается на экране дисплея одновременно и запрашивается оператором производственной линии, так что продукты, которые необходимо обработать, можно отслеживать и управлять ими на протяжении всего процесса от автономного режима до передачи на склад, временного хранения и затем онлайн-производства. Это может гарантировать, что товары будут группироваться между производственными линиями. В соответствии с вторичными номерами коробок каждая производственная линия может выполнять производственные задачи без ошибок и записывать важную информацию в ходе производственного процесса, что может предоставлять базовые услуги по обработке данных для будущей прослеживаемости информации о качестве.

1. Управление рабочей станцией, обычно используемое в ситуациях сдельного производства. Сотрудники считывают свои идентификационные карты, чтобы начать работу, и считывают электронные метки RFID на продуктах, чтобы записать информацию об обработанных продуктах. Основные функции — регистрация посещаемости сотрудников и информации о количестве работы; регистрация информации о продукте. Предоставляет динамическую информацию о ходе работ и может обнаруживать узкие места в производительности производственной линии с помощью анализа данных, обеспечивая основу для гибкого производства.

2. Управление автоматизированной производственной линией. В автоматизированных производственных линиях электронные метки RFID устанавливаются на продукты или носители, а считыватель/записывающий модуль RFID производственной линии используется для считывания информации о продукте, чтобы обеспечить основу атрибутов обработки для автоматизированной обработки.

3. Управление супермаркетом на производственной линии. Считыватели RFID устанавливаются в зоне загрузки производственной линии для считывания информации о ящиках с материалами или заготовках, обеспечивая основу для быстрого пополнения материалов и повышения эффективности производства.

4. Управление RFID подвижными стеллажами. Установите считыватели электронных меток RFID и небольшие экраны на каждой бегущей стойке, чтобы автоматически регистрировать партию загрузки и количество, а также своевременно предоставлять информацию о прогнозе загрузки. При загрузке материалов можно использовать свет для указания порта загрузки. И отображать название партии материала и другую информацию.

RFID решает зависимость управления процессом от рабочей силы. Весь процесс производства и изготовления становится более точным и удобным, а процесс обработки продукции в процессе можно отслеживать и отслеживать. Если возникает проблема с любой обрабатываемой продукцией, источник проблемы можно быстро найти и немедленно решить. По сравнению с ручной работой эффективность значительно повышается.

Технология RFID автоматически собирает различные профессиональные связи в производстве, формируя сбор и передачу информации в реальном времени, делая статистику системы удобной, своевременной и точной. Она повышает эффективность производственного процесса, создает визуальный контроль управления затратамилизирование, а также отслеживает и управляет статусом логистики продукции.