Технология RFID делает процесс транспортировки молока более прозрачным и простым в управлении.

После того, как сильные летние грозы выявили недостатки в существующих системах транспортировки молока и доставки грузовиками, основатели Hansa Milch AG решили инвестировать в новую систему на основе промышленных беспроводных локальных сетей (WLAN) и радиочастотной идентификации (RFID). Система регистрации. Интегрированный поток информации о грузовиках от прибытия до отправки обеспечивает максимальную прозрачность процесса и минимизирует возможные проблемы.

Кстати, это похоже на некое провидение. Еще в 2011 году немецкая продовольственная компания Arla начала искать альтернативу старой системе учета грузовиков для своей системы транспортировки молока и сети продаж. Проект был инициирован из-за сильного летнего шторма.

Удары молнии на молочном заводе, который производит в среднем 600 миллионов килограммов молока в год, привели к сбоям в работе критически важных компонентов и выявили слабые места в обмене данными между контролерами, станциями взвешивания, транспортными линиями, системами управления технологическими процессами и очистными сооружениями на основе магнитных карт.

В короткие сроки группа экспертов из Hansa Milch GmbH в Упале составила проект заявления о требованиях и целях для разработки и внедрения новой интегрированной системы учета грузовиков. Новая система потребовала как можно меньше структурных изменений и сохранила как можно больше существующих компонентов.

  решение

В основе нового процесса сканирования лежит система RFID-карт, которая основана на инфраструктуре промышленной беспроводной локальной сети. Siemens внедрила систему в сотрудничестве с техническим руководством молочного завода и экспертами немецкого производителя транспортных средств Pfister Waagen Bilanciai.

Координируемая центральной системой управления контроллером Simatic S7, новая система поддерживает полный обмен данными между водителем грузовика и системой управления технологическим процессом, отслеживая и управляя грузовиком с момента его прибытия до отправления.

Как только водитель грузовика входит в систему со своей RFID-картой на входе, система регистрирует данные, связанные с транспортировкой, такие как качество сырого молока, тип и количество продукта и т. д., а информация о партии немедленно (в отличие от того, как было раньше) появляется в системе управления технологическим процессом SattLine молочного завода. Андреас Фишер, руководитель по техническому обслуживанию в Arla Food AG в Упале, Германия, сказал: «Раньше нам приходилось вводить данные не только на входе, но и в систему управления технологическим процессом. Теперь у нас есть стандартизированная система хранения данных. Это не только экономит время, но и снижает вероятность ошибок и дает операторам завода возможность заранее скорректировать количество поступающего молока определенного качества.”

Меньше ошибок

После того, как грузовик взвешивается на калиброванных автомобильных весах, система управления процессом направляет водителя по определенному маршруту в зависимости от типа доставки. После получения результатов быстрого теста на ингибиторы и ввода водителем правильной транспортной линии с помощью RFID система управления процессом позволяет разгрузить грузовик.

Чтобы гарантировать, что все в вагоне эвакуировано, система управления процессом сравнивает результаты взвешивания с данными индуктивного измерения расхода (IDM) из производственной зоны. Если два значения совпадают, грузовик может перейти к процедуре очистки на месте (CIP).

Таким образом, новая система карт RFID обеспечивает согласованность данных на протяжении всего процесса (прибытие и отправление грузовика) и оказывает ценную поддержку с точки зрения прослеживаемости партий и прозрачности процесса. Фишер заключает: «С помощью этого решения мы можем гарантировать, что органические и обычные продукты не смешиваются. Это также помогает нам соблюдать требования биостандарта США NOP (Национальная органическая программа) и сертифицироваться по услугам IFS (Международные стандарты пищевых продуктов), предоставляемым в процессе.

Эффективная коммуникация

Благодаря внедрению новых решений коммуникация между водителями грузовиков и заводами становится более систематической и эффективной. И источники ошибок, такие как вводимые вручную данные или словесные описания, значительно сокращаются. Фабрики не только получают значительную выгоду с точки зрения производственного процесса и безопасности продукции, но и могут в любое время стать надежным источником продукции благодаря интегрированной функции аутентификации электронной подписи.