Технология RFID делает управление паллетами в складской логистике более интеллектуальным

С интеллектуализацией производства, построением информатизации и диверсификацией производственных продуктов типы материалов, управляемых на складах, больше не являются едиными. В результате рабочая нагрузка в управлении складом стала больше, а операции по управлению складом также стали очень сложными и диверсифицированными. Традиционный ручной режим работы склада и метод сбора данных больше не могут соответствовать текущим требованиям быстрого и точного управления складом. Для повышения эффективности управления предприятием и высокопроизводительных операций, а также для постоянного обновления модели логистического складирования использование маркировки поддонов может обеспечить управление складом. Удобнее вставать. Всесторонний и в режиме реального времени надзор за складскими товарами, полностью решая многие проблемы управления, такие как активы, и реализуя автоматизацию склада, информатизацию и цифровое управление. Технология RFID делает управление поддонами складской логистики более интеллектуальным.

Технология RFID складская логистика управление поддонами

Поддоны являются самой базовой и основной грузовой единицей во всей цепочке поставок логистики. Поддоны широко используются в производстве, складировании, логистике, розничной торговле и других аспектах. Использование собственных преимуществ RFID в сочетании со связями цепочки поставок делает всю логистическую отрасль более удобной и быстрой. Система управления поддонами на основе технологии RFID, разработанная Esek, может упростить рабочий процесс в цепочке поставок логистики и эффективно повысить эффективность и прозрачность цепочки поставок.

(1) Хранение контейнеров с готовой продукцией

Когда пустой поддон с электронными метками поступает на вход лотка, считывающее и записывающее оборудование выполняет проверку чтения и записи электронных меток, чтобы гарантировать, что электронные метки, производительность которых соответствует стандарту, поступают в цепочку обращения. Система сканирования штрихкодов сканирует и укладывает штрихкоды на проверенных готовых контейнерах с продукцией. Устройство считывания/записи записывает сжатую информацию о штрихкоде всего контейнера поддона в электронную этикетку, чтобы связать штрихкод с этикеткой и сохранить информацию. передается в центральную систему управления.

(2) В процессе складирования контейнеры поддонов меняются или собираются разрозненные контейнеры.

Мобильное устройство чтения и записи RFID используется для повторной связи скорректированных данных контейнера с тегом, записи новой информации в тег и одновременного обновления центральной базы данных.

(3) Доставка поддонов

Информация об электронных тегах собирается с помощью стационарного оборудования для чтения и записи RFID и подземных антенн и загружается в центральную систему управления. После проверки система распаковывает данные для формирования информации о штрих-коде контейнера, реализуя стыковку с коммерческой системой сканирования прибытия с одним дюжиной-двумя сканированиями.

(4) Приемка распределительного центра

Когда поддон остается в зоне считывания в течение 2-3 секунд, весь контейнер на поддоне может быть отсканирован. Нет необходимости депаллетировать отдельные предметы, сканировать QR-код, а затем складывать их.

Достижение быстрого перемещения грузов и подсчета запасов. Отсканируйте электронную этикетку поддона один раз, чтобы узнать информацию об элементах всего поддона, устраняя необходимость в рабочей силе и материальных ресурсах, необходимых для депаллетизации и повторной загрузки поддонов, экономя время и снижая частоту ошибок и степень повреждения груза. Практическое применение технологии RFID в областях производства и логистики для достижения «интегрированного» управления продуктами от производства, складирования до продаж. Благодаря тщательной реализации «источника» решения для отслеживания и способность полностью отражать его прозрачность в цепочке поставок, он может эффективно сдерживать и даже избегать внекорпорального обращения.

Требования современного управления складированием сделали невозможным выполнение требований традиционных этикеток со штрих-кодом и ручных документов по управлению складированием. Технология RFID имеет много преимуществ, таких как большое расстояние идентификации, одновременная идентификация нескольких этикеток, быстрый сбор, нелегко повредить, большая вместимость и т. д., что делает его корпоративное управление складами прозрачным и более эффективным.

С быстрым развитием автоматизации складирования оборудование, связанное с различными отраслями промышленности, постоянно развивается в более технологичном и практичном направлении. Технология RFID играет очень важную роль в эффективном управлении складированием и логистическими паллетами. Она автоматически собирает данные с каждого звена операции, такого как осмотр прибытия на склад, складирование, исход, распределение, перемещение склада, подсчет запасов и т. д., чтобы обеспечить эффективность и аккумулскорость данных по всем аспектам управления складом, своевременно и точно осваивает реальные данные об инвентаре, а также разумно поддерживает и контролирует корпоративный инвентарь.