Технология RFID способствует созданию интеллектуальной платформы управления производством

В настоящее время большинство производственных областей контролируются через различные связи, которые фокусируются на управлении продукцией, управлении качеством, управлении складом и управлении персоналом на месте. Сбор данных обычно осуществляется вручную и вводится вручную, что затрудняет проведение анализа производственных данных в реальном времени. Обновления привели к серьезным задержкам в производстве, которые ограничили дальнейшее улучшение производственных мощностей, что привело к различным неточностям данных, снижению общей производительности предприятия и потреблению большего количества рабочей силы. В прошлом производственные предприятия в основном полагались на модель производства единичных изделий в производственном процессе. Если процесс сложный и имеется много производственных звеньев, это вызовет различные производственные проблемы. Применение технологии RFID изменит методы производства и эксплуатации предприятий по переработке и производству и улучшит уровень управления производственным процессом. Производственные данные каждого звена получаются своевременно, а контроль производственного процесса оптимизируется.

Быстрый сбор материалов является важным шагом в производственном процессе. Использование мобильных смарт-терминалов для сбора данных RFID может реализовать управление данными производственной линии в режиме реального времени, решить проблему ввода объемов производства сотрудниками, повысить точность данных, удовлетворить потребности в онлайн-планировании производства и в конечном итоге повысить эффективность производства предприятий.

Сборщик забирает материалы

Используйте мобильный терминал для подтверждения личности сборщика;

Используйте мобильный терминал для считывания штрих-кодов материалов и подтверждения количества сырья;

Производственный процесс

Используйте мобильные терминалы для записи получателей и штрих-кодов материалов для подтверждения карт сотрудников на каждой рабочей станции и регистрации количества сырья, полученного сотрудниками;

После того, как сотрудники закончат обработку каждой части полуфабриката сырья и начнут обработку второй части сырья, они будут считывать штрих-код сырья материал;

Начните обработку второй части сырья и после считывания штрих-кода сырья снова подтвердите идентификационную информацию сотрудника и войдите в следующий процесс;

Сводка данных

Данные загружаются на внутренний сервер в режиме реального времени через GPRS/3G, и менеджеры предприятия могут в любое время запрашивать у сотрудников информацию о ходе обработки и другие данные.

Сбор данных: прикрепите RFID-метки к производственным материалам или поддонам, содержащим материалы, и запишите на них спецификации продукта, количество, время, ответственное лицо и другую связанную информацию, заменив традиционные ручные записи; менеджеры по производству могут читать и писать через Машина может считывать информацию о продукте в любое время; другой соответствующий персонал может вовремя понять статус производства и скорректировать производственные договоренности в соответствии с ситуацией, а также контролировать поток материалов в любое время.

Передача данных: установите считывающее и записывающее оборудование в каждой точке сбора. Когда материалы или поддоны с RFID-метками проходят через точку сбора, считывающее и записывающее оборудование автоматически получает информацию о материале и передает ее на бэкэнд. Менеджеры могут точно знать, где находятся материалы через бэкэнд. местоположение.

Основные компоненты оборудования решения: в основном состоят из электронных RFID-меток, стационарных RFID-считывателей, RFID-антенн, портативных RFID-устройств и RFID-кабелей.

Управление отслеживанием в реальном времени: динамическое отслеживание всего производственного процесса в реальном времени. Когда материалы проходят через точку сбора, считыватель передает точную информацию обратно на задний план, чтобы точно понять местоположение и информацию о состоянии онлайн-материалов. Отслеживание материалов, отслеживаемость материалов, контроль затрат на материалы, отслеживание хода производства: сокращение невыполненных заказов.

Применение технологии RFID в управлении производством быстро обрабатывает производственные данные в реальном времени, управляет и контролирует все аспекты производства. Позволяет осуществлять мониторинг материалов на производственной линии, управление поступлением и отгрузкой продукции и отслеживание входящих материалов, а также управление входящим и исходящим потоком логистического распределительного центра. RFID автоматически собирает производственные данные и данные о состоянии оборудования, значительно повышая эффективность управления производством.