Система отслеживания логистики RFID была успешно применена в штамповочном цехе

Основные моменты применения

Различные модели автомобилей и различные комплектующие требуют разных полок для обращения. Система применения решает проблему большого разнообразия полок с различными структурами в штамповочном цехе и реализует стандартизацию установки этикеток на полках, стандартизацию развертывания оборудования для сбора и стандартизацию рабочих процессов. Цель управления - добиться бесшовной интеграции технологии RFID без изменения исходного рабочего процесса;

Благодаря своим собственным бизнес-характеристикам и уникальному технологическому процессу штамповочный цех не имеет большего количества случаев применения для справки и справки для системы отслеживания логистики на основе технологии RFID. Проект преодолеет эти проблемы в ходе реализации и удовлетворит потребности в применении этого проекта. , предоставляя хорошую справку для аналогичных типов приложений RFID;

Производственная и технологическая система выдвигает почти строгие требования к надежности информационных технологий. Уровень распознавания более 95%, который RFID всегда гарантировал, неприемлем. Система отслеживания логистики штамповочного цеха Ford позиционировала RFID на уровне 99,99% на этапе создания проекта. Уровень распознавания, и это всегда использовалось в качестве критерия на протяжении всего этапа реализации проекта. Наконец, с помощью комплексных технологий, таких как выбор оборудования, проектирование решений, архитектура программного обеспечения и избыточность системы, уровень распознавания почти 100% был достигнут, как только он вышел в онлайн, и был получен метод интеграции. и единогласное одобрение пользователя.

Введение в кейс

Благодаря фактическому обследованию спроса в штамповочном цехе, построение системы отслеживания логистики штамповочного цеха на основе технологии RFID в основном включает в себя автономную подсистему, подсистему складирования и подсистему складирования в соответствии с функциональным разделением. Топология сети системы показана на рисунке ниже.

Автономная система

Автономная станция заполняет полки штампованными деталями и запускает поворотный стол для вращения к рабочему концу погрузчика. После того, как погрузчик заберет полки, оборудованные деталями, он выйдет для складских операций. В процессе выхода электронная метка RFID войдет в считываемую область пункта сбора автономной рабочей станции. Считыватель считывает информацию электронной метки RFID на полке и передает информацию в внутреннюю систему. Внутренняя система завершит партию. Связывание штампованных деталей и информации чипа завершает создание основных данных.

Входящая и исходящая система

Вилочный погрузчик осуществляет вход и выход с полок. При прохождении через ворота склада считыватель RFID считывает информацию с электронных чипов всех полок на погрузчике и загружает ее в внутреннюю систему. Внутренняя система получает информацию о связанных деталях на основе информации с электронных меток, и завершает процесс ввода и вывода соответствующих материалов, а также обновляет инвентарь в режиме реального времени.

Инвентарь

Используйте портативные устройства RFID для загрузки информации об инвентаре склада в режиме реального времени по областям. Сотрудники будут держать портативное устройство и последовательно проходить через логистические каналы на складе и инвентаризировать информацию о полках с обеих сторон, чтобы завершить проверку статистических данных и фактических данных об инвентаре.