Отслеживание трубопровода бурильных труб с помощью меток UHF RFID

Приложение UHF RFID для бурильных труб на нефтяных месторождениях использует технологию RFID для отслеживания бурильных труб и трубопроводов на нефтяных месторождениях, чтобы повысить точность управления активами нефтяных месторождений и сократить количество аварий на нефтяных месторождениях.

Shengli Oilfield корпорации Sinopec обратилась к технологии RFID для полевых испытаний, чтобы отслеживать скважинные трубопроводы на своих наземных нефтяных месторождениях. Этот вариант использования считается первым применением UHF RFID в нефтегазовой отрасли.

Приложение UHF RFID для бурильных труб на нефтяных месторождениях

Внедрив метки RFID в бурильные трубы, Shengli Oilfield смогла использовать портативные считыватели UHF RFID для отслеживания 1380 бурильных труб через семь веб-сайтов. В феврале 2016 года пилотный проект работал в течение трех месяцев, и каждая скважина была пробурена примерно на 2500 метров.

Затем Shengli Oilfield разместила антенну по центру скважины для считывания метки. Во время операции по спуску колонны считывалась информация с метки RFID. С успехом пилотного проекта по применению UHF RFID на бурильных трубах нефтяного месторождения Shengli Oilfield значительно расширит развертывание меток RFID на других бурильных трубах и участках.

Метка UHF RFID представляет собой запатентованную метку UHF RFID, изготовленную из высокопрочной стали и полимера и специально разработанную для встраивания в отверстие соединения бурильных труб для отслеживания каждой отдельной трубы. Технология RFID является ключом к выполнению ранее невыполнимой задачи отслеживания и сбора данных по отдельным трубопроводам. До внедрения технологии RFID компании по бурению нефтяных скважин часто сталкивались с рядом проблем. Они не знают точно, где находится бур, как он используется и когда. Во время процесса бурения бурильная труба, используемая для построения буровой установки, хранится на кронштейнах на буровой вышке или на кронштейнах на трубном дворе. Чтобы найти правильные компоненты сооружаемой бурильной колонны, рабочим часто приходилось подниматься на стеллаж для бурильных труб и измерять бурильную трубу рулеткой. Затем рабочий записывает спецификации на листе бумаги, прежде чем вручную вводить данные в компьютер. В некоторых случаях они также могут наносить идентификационные номера распылительной краской на бурильную трубу, но этого будет недостаточно. Если отметка бурильной трубы на кронштейне ориентирована неправильно, покрыта грязью или изношена, то неполная маркировка не будет иметь никакого эффекта.

Возможность использования технологии RFID для отслеживания отдельных соединений в бурильной трубе открывает новые возможности для улучшения документирования и эффективности процесса, что приводит к экономии средств и снижению риска. Нормативные требования, погодные и эксплуатационные условия делают нефтяные месторождения Китая одной из самых сложных сред управления активами на Земле. Во время операций по спускоподъемным операциям бурильная труба подвергается воздействию высоких температур, экстремального давления и вибрации, а также химической коррозии. RFID-метки сконструированы так, чтобы надежно выдерживать давление в скважине до 30 000 фунтов на квадратный дюйм.

RFID-метки записывают идентификационный номер, номер стали, размер и вес, производственную информацию, конечное использование, записи об обслуживании активов и другую важную информацию. Сохраненная информация передается в систему отслеживания RFID. Используя портативные считыватели RFID, рабочие могут собирать важную информацию до и после сканирования всех бурильных труб и получать в режиме реального времени информацию о том, когда активы нуждаются в очистке и обслуживании, а когда их необходимо утилизировать.

Это значительно снижает риск утечек и разрывов, которые могут привести к сбою обнаружения. Своевременно собирая необработанные данные, руководство может использовать полевые данные для принятия быстрых и точных решений.

«Преимущества решений RFID-меток для бурения, подводных и наземных операций неоспоримы», — сказал генеральный директор Деннис Ху. «Чем больше информации имеет оборудование для обслуживания трубопроводов до того, как оно попадет на буровую установку, тем больше вероятность того, что инцидент будет отложен или произойдет катастрофический инцидент». Тем меньше вероятность.