Каковы области применения технологии RFID в интеллектуальном производстве?

С момента популяризации технологии RFID, RFID широко используется в широком спектре приложений. Первоначально она в основном использовалась в логистике. Однако с момента ее разработки приложения RFID можно увидеть в розничной торговле, логистике, транспорте, медицинском обслуживании и производстве. Хотя технология RFID уже не является новой технологией, с наступлением эпохи интеллектуальных технологий отрасль продолжает разрабатывать различные сценарии применения RFID на основе рыночного спроса в последние годы. Что касается интеллектуального производства, учитывая спрос на ресурсы и экономическую эффективность, различные производители также начали внедрять технологию RFID для отслеживания местоположения в реальном времени, мониторинга активов или персонала, управления процессами на производственной линии и управления цепочками поставок. Давайте рассмотрим приложения технологии RFID в интеллектуальном производстве.

1. Применение технологии RFID в интеллектуальных продуктах

Технология RFID в сочетании с интеллектуальными платами может реализовать функции проектирования, производства, продаж, проверки, диагностики и обслуживания, информационной статистики, управления информацией всего цикла утилизации, обратной связи по записи информации об эксплуатации, диагностики и анализа и т. д. Это имеет большое значение для улучшения интеллектуального образа продуктов и реализации интеллектуализации жизненного цикла продукта.

2. Применение технологии RFID в интеллектуальной логистике

1. Управление транспортными средствами цепочки поставок и разгрузкой

Благодаря технологии RFID в сочетании со спросом на поставку материалов на территории завода реализуются бронирование транспортных средств, организация очередей, идентификация поставщиков на территории завода и интеллектуальное распределение ресурсов разгрузки на территории завода. Это немного похоже на систему бронирования билетов на поезд. Перед прибытием на станцию ​​(завод) поставщик встает в очередь на бронирование (билеты) через систему онлайн-бронирования. После прибытия на завод (станцию) следуйте указателям, чтобы разгрузиться в зарезервированном месте разгрузки (вагон ожидания и посадки).

В настоящее время база известной отечественной марки микроволновой печи в Малонге внедряет систему управления транспортными средствами цепочки поставок и разгрузкой для реализации модели цепочки поставок с вытягиванием материалов и использует систему RFID для понимания состояния логистических ресурсов на всей территории завода и для управления логистическими ресурсами на территории завода. Время въезда транспортных средств цепочки поставок, руководство организацией ресурсов разгрузки и контроль времени могут повысить коэффициент использования логистических ресурсов на территории завода. Благодаря унифицированному развертыванию и руководству транспортными средствами завода и ресурсами разгрузки завод увеличил коэффициент использования логистических ресурсов более чем на 30%, а точность доставки возросла до более чем 15%.

2. Управление коробкой оборота распределения материалов

Применение технологии RFID в управлении коробкой оборота логистики может значительно повысить эффективность работы логистической системы, реализовать цифровое управление складом (управление местом хранения, быстрая инвентаризация в реальном времени) и т. д., сделать управление более научным, своевременным и эффективным и обеспечить высококачественный обмен данными в цепочке поставок. В результате эффективность логистики будет значительно повышена, тем самым снизив общую стоимость системы.

В здании фабрики № 18 государственного предприятия считыватели RFID Honglu установлены на всех точках распределения материалов, а сборщики RFID установлены на сборочной линии, и вся информация о входе и выходе материалов, а также о сборе на стороне линии будет собираться и вовремя передаваться в фоновую систему. Интеллектуальная система распознавания для штабелирования и вертикальных складов может реализовать прозрачность и интеллектуальное руководство процессом распределения с помощью интеллектуальных компонентов, таких как автоматические вертикальные склады, смарт-машины RFID и поддоны RFID, а также повысить эффективность и точность распределения сборочных материалов.

3. Применение технологии RFID в интеллектуальном цехе

1. Управление жизненным циклом инструмента

Как мы все знаем, цель управления и контроля инструмента заключается в реализации управления информацией жизненного цикла инструмента и своевременном знании использования и состояния инвентаря и местоположения инструментов. Перед тем, как ножи будут закуплены и помещены на склад, электронные метки RFID добавляются к ножам в качестве уникальной идентификационной информации ножей. В процессе планирования и использования инструмента информация об инструменте может быть собрана вовремя с помощью оборудования для считывания и записи RFID, и система может четко понимать, был ли загружен инструмент, какой конкретно соответствующий станок, цикл и продолжительность использования и т. д. Отслеживая положение и статус использования инструментаинструмент вовремя, предприятие может вовремя понять износ инструмента и заменить его, чтобы обеспечить безопасное использование инструмента.

Отечественная компания по производству тяжелых станков вовремя собирает информацию о метках RFID станков с помощью считывателя RFID, чтобы понять данные о состоянии использования инструмента, и своевременно заменяет инструменты в соответствии с системой обратной связи о состоянии износа инструмента. Повысьте безопасность использования инструмента и обеспечьте, чтобы эффективность производства станков была в максимально эффективном состоянии.

2. Производство смешанного потока на производственной линии

С ростом индивидуальных потребностей пользователей, сопоставление и настройка постепенно стали тенденцией в промышленном производстве производственных предприятий. Режим производства смешанной сборочной линии смешанного потока может хорошо удовлетворить потребности персонализированного индивидуального соответствующего производства. Производство смешанного потока - это метод производства, при котором предприятие производит несколько продуктов на одной сборочной линии в течение определенного периода времени. Несколько разновидностей продукции с в основном одинаковым технологическим процессом и методами производственных операций научно организованы и запущены в производство на одной сборочной линии. Смешанное непрерывное поточное производство основано на предпосылке всестороннего баланса разнообразия, производительности, рабочего времени и загрузки оборудования.

Установив электронные метки RFID на сложных деталях и поддонах, а также установив промышленные считыватели RFID на технологическом оборудовании и линиях, можно реализовать интеллектуальную связь между продуктами и оборудованием, и можно эффективно избежать многих проблем, таких как путаница в управлении процессами, вызванная несвоевременным сбором данных. Обеспечьте поддержку данных для MES, своевременно собирая статус в процессе и статус производственного процесса, чтобы MES могла своевременно планировать каждую рабочую станцию, чтобы каждая рабочая станция находилась в состоянии занятости во время цикла для завершения большинства операций, тем самым сокращая время простоя. Повышение производительности.

В настоящее время автомобильная компания устанавливает метки RFID на производственной линии обработки головок цилиндров для реализации смешанного потокового производства более 6 типов блоков цилиндров, а данные о качестве и данные о процессе всего процесса производственной линии эффективно собираются. Определенная марка бытового кондиционера устанавливает метки RFID на гибкой сборочной линии, процессе и рабочей панели завода для реализации автоматического сбора данных в процессе сборки бытовой техники, и скорость сбора данных увеличивается до 99%. Каждое изделие на каждой линии сокращает ручное сканирование штрихкода на 5 минут. Уровень точности данных MES был увеличен до 90%.

3. Управление интеллектуальным обслуживанием пресс-форм

Предприятие в Дунгуане, которое специализируется на производстве электродных трубок, повысило эффективность обработки с ЧПУ, сократило персонал склада и измерительный персонал за счет открытия информационного потока и производственного потока от проектирования пресс-формы до производства, а также увеличило коэффициент использования EDM более чем на 20%.

Конкретный метод внедрения заключается в установке меток RFID на каждую электродную трубку и выполнении всего процесса хранения, производства, измерения и разрядки транзисторов. Благодаря сбору данных об инвентаризации, конфигурации и данных на месте весь процесс от проектирования электрода до производства, измерения и использования расширяется, чтобы обеспечить бесперебойное взаимодействие между данными и производством и реализовать автоматизацию всего процесса и без участия человека.

С развитием Интернета вещей интеллектуальное производство также постепенно прорывается, улучшая качество продукции, повышая эффективность производства и подрывая врожденное мышление, принося немалую пользу интеллектуальному производству. Для интеллектуальной линии по производству одежды требуется всего 22 секунды, чтобы произвести одежду, и производственная линия может работать независимо с одним рабочим, поэтому производственная линия может производить около 800 000 предметов одежды в день. Эти данные были совершенно невообразимы раньше, но теперь они стали реальностью.