Решения по применению продукции RFID-технологии в обрабатывающей промышленности

Прошло более 40 лет с момента реформы и открытости в 1978 году. Обрабатывающая промышленность моей страны быстро развивалась. Как мировая держава, она нуждается в сильной, независимой и автономной обрабатывающей промышленности с точки зрения повышения национального уровня жизни, экономического развития и национальной безопасности. Возникновение новой промышленной революции — это не только вызов, но и редкая возможность. Наша страна вступила в позднюю стадию индустриализации и находится в критическом периоде структурной трансформации и модернизации экономики. Новая промышленная революция способствовала появлению большого количества новых технологий, новых отраслей и новых моделей, заложив техническую и экономическую основу для промышленного развития моей страны и прояснив будущее направление развития. Она также предоставила моей стране научную базу для формулирования стратегий промышленного развития, ускорения экономической трансформации и модернизации и освоения развития. Инициатива предоставляет важные возможности. Давайте узнаем о применении технологии RFID в обрабатывающей промышленности.

Электронные метки RFID на производственной линии используют технологию RFID для реализации автоматического управления и мониторинга продукции на производственной линии, что значительно повышает скорость и точность производства, повышает эффективность работы, улучшает методы производства и экономит затраты. Метки RFID удобно и точно регистрируют информацию о процессе и информацию об операциях процесса для удовлетворения потребностей гибкого производства. Используйте технологию RFID для реализации автоматического управления и мониторинга на производственной линии, повышения производительности, улучшения методов производства и экономии затрат.

1. Анализ спроса на RFID в обрабатывающей промышленности

Производственные линии потребляют большое количество материалов почти каждый месяц, и результаты производства часто отличаются от ожиданий, что влияет на доставку. Производственные линии часто вызывают различные ошибки из-за человеческого фактора. Прикрепление RFID-меток к производственным материалам или продуктам может автоматически регистрировать производственную информацию, такую как количество продукта, спецификации, качество, время, ответственное лицо и т. д., заменяя традиционную ручную запись; руководители производства могут считывать информацию о продукте в любое время с помощью считывателей и записывающих устройств; другой связанный персонал может своевременно получать информацию о состоянии производства и корректировать производственные договоренности в соответствии с ситуацией; информация о закупках, производстве и складировании является последовательной и может контролироваться в режиме реального времени; система автоматически регистрирует входящую и исходящую информацию о материалах и продуктах до того, как они покинут склад, и может отслеживать местоположение предметов в режиме реального времени.

В промышленном процессе технология RFID используется для присвоения идентификационного номера (ID) каждому компоненту в процессе производства, который является названием компонента в информационной сети. С помощью технологии RFID статус производства и статус запасов сопоставляются с информационной сетью и регистрируются в информационной сети. В центральной базе данных на месте они передаются в информационную систему. Применение технологии RFID к мониторингу производственной линии позволяет добиться автоматического контроля и обнаружения, а также сэкономить средства. Метки RFID могут однозначно идентифицировать каждый продукт и записывать информацию, такую как сырье и источник, местоположение производственной линии, производственный процесс и состояние запасов каждого продукта через приложение, предоставляя эффективную основу для предприятий для лучшего управления производством и корректировки запасов.

2. Характеристики применения RFID в обрабатывающей промышленности

2.1 Обмен данными в реальном времени

В производственном процессе производственных предприятий очень важно, чтобы производственная линия предоставляла своевременную и точную информацию обратной связи. Раньше неисправности можно было регистрировать только вручную во время производства. После завершения производства информация с каждого процесса статистически суммировалась, что отнимало много времени и труда, а иногда и не могло быть очень точным. Установите оборудование для считывания RFID на каждом этапе производственной линии и разместите электронные метки RFID, которые можно многократно считывать и записывать на продукты или поддоны. Таким образом, когда продукт проходит через эти узлы, устройство для считывания и записи RFID может считывать информацию с этикетки на продукте или поддоне и передавать эту информацию в фоновую систему управления в режиме реального времени, чтобы менеджеры могли своевременно понимать рабочее состояние производственной линии. .

2.2 Стандартизированный контроль производства

Система RFID может предоставлять постоянно обновляемые потоки данных в режиме реального времени и дополнять производственный exeСистема резки. Информация, предоставляемая RFID, может использоваться для обеспечения правильного использования машин, оборудования, инструментов и деталей, тем самым достигая безбумажной передачи информации и сокращая время простоя материалов. Кроме того, когда сырье, детали и узлы проходят через производственную линию, производственный процесс может контролироваться, изменяться или даже реорганизовываться в режиме реального времени для обеспечения надежности и высокого качества производства.

2.3 Отслеживание и прослеживаемость качества

На производственной линии, где внедрена система RFID, качество продукции определяется некоторыми испытательными позициями, распределенными в нескольких местах. Все ранее собранные данные о заготовке должны четко выражать ее качество в конце производства или перед приемкой продукта. Это можно легко сделать с помощью электронных меток RFID, поскольку данные о качестве, полученные в течение всего производственного процесса, уже прошли по производственной линии вместе с продуктом.

3. Принципы применения RFID на производственных линиях

Текущая система управления производством на основе штрихкодов позволяет легко реализовать различные виды анализа и контроля качества. Хотя технология штрихкодов имеет свои преимущества, у нее также есть свои очевидные недостатки, такие как легкое загрязнение, легкое повреждение, короткое расстояние сканирования и т. д., а также пакетное считывание. Эффективность невысока и не может удовлетворить потребности в быстром и эффективном. Метки RFID, штрихкоды и датчики используются для сбора данных в реальном времени на производственной линии, а считанные данные передаются на верхнее устройство (контроллер или компьютер) через сеть (проводную или беспроводную). Однако для управления свободными датчиками требуется новый, Механизм управления сетью может быть автоматически обнаружен и организован. Принятый метод заключается в развертывании считывателей и записывающих устройств RFID и установлении сетевых соединений считывателей одновременно для решения проблем планирования, оптимизации и управления сетью считывателей. RFID-метки на предметах в сочетании с RFID-считывателями и записывающими устройствами, подключенными к сети, каждая идентификация означает отслеживание предметов.