Как внедрить и управлять технологией RFID в рамках производства роботов

С быстрым развитием искусственного интеллекта область интеллектуальной автоматизации стала центром внимания в различных областях производства. Рыночный спрос на интеллектуальное производство постоянно модернизируется и диверсифицируется, и интеллектуальные манипуляторы стали одной из основных конструкций; особенно важны высокорисковые производственные связи. Манипулятор с технологией RFID собирает быстро и точно. В сегодняшней тенденции интегрированного построения интеллектуального производства и производственной информации технология RFID значительно сокращает инвестиции в рабочую силу и повышает эффективность управления и контроля. Как внедрить и управлять технологией RFID в структуру производства роботов.

Все больше и больше областей применения роботов, особенно тех, которые наносят вред персоналу. Поэтому типы деталей роботов стали становиться более разнообразными, а объемы производства также увеличились. Перед лицом сложных и разнообразных разновидностей и огромного количества деталей роботов традиционный метод управления производством заключается в использовании ручного управления производством деталей роботов. Ключ к эффективности работы лежит в сотрудниках, так каково влияние сотрудников на детали робота во время рабочего процесса? Скорость и точность считывания и идентификации информации будут иметь определенное влияние, а конечный результат повлияет на эффективность работы и даже на качество деталей робота. Столкнувшись с существующей ситуацией управления роботами, мы пытаемся использовать технологию автоматической идентификации для улучшения управления деталями робота.

Как внедрить и управлять технологией RFID в структуру производства роботов

Технология RFID реализует автоматический контроль и мониторинг продукции на производственной линии деталей робота, что значительно улучшит скорость и точность производства, повысит эффективность работы, улучшит методы производства и сэкономит затраты. Метки RFID могут удобно и точно записывать информацию о процессе и информацию об операциях обработки на производственной линии деталей робота для удовлетворения потребностей гибкого производства. Регистрация рабочих' Номера заданий, время, операции и результаты проверки качества полностью реализуют прослеживаемость производства, а также позволяют избежать ошибок, вызванных рукописным вводом и визуальным осмотром информации в производственной среде. На сборочной линии информация о модели на метке RFID идентифицируется, чтобы определить, является ли она моделью собираемой детали. Если да, то она будет помещена в следующий процесс для ожидания сборки. Если нет, то она будет отсеяна.

В настоящее время управление складом деталей роботов в основном основано на соответствующих стандартизированных ручных операциях и полуавтоматическом управлении с помощью компьютера. Недостатком является то, что для стандартизации размещения предметов, регулярной инвентаризации и исходящей/входящей регистрации требуется большое количество рабочей силы. Это делает управление складом деталей роботов очень громоздким и тратит много времени. Проектирование системы управления складом деталей роботов на основе технологии RFID заключается в реализации автоматизации контроля входа/выхода предметов, местоположения хранения предметов и статистики количества, а также процесса запроса информации, что удобно и практично. Менеджеры ведут статистику, выполняют запросы и отслеживают поток материалов.

Электронная метка RFID прикреплена к каждому поддону, входящему и выходящему со склада деталей робота. Считыватели RFID установлены на дверях, входящих и выходящих со склада. У каждого менеджера склада есть портативный RFID-аппарат. Таким образом, перед тем, как каждая партия деталей робота поступает на склад, менеджер склада использует портативное устройство RFID для сканирования электронной метки RFID деталей робота на каждом поддоне и регистрации деталей робота. Когда детали робота этого поддона поступают на склад, считыватель RFID у двери Информация о детали робота на этикетке будет напрямую считываться и сохраняться в компьютере для записи. Система управления фоновой информацией будет автоматически генерировать записи и точно регистрировать, где партия деталей робота размещена на складе, так что когда они будут готовы к отправке, персоналу управления складом больше не нужно будет искать их в рядах.

Каркас производства роботов RFID

Если кто-то выталкивает поддон со склада, внутренняя система немедленно покажет, что детали робота покинули склад, и автоматически сгенерирует запись времени. Таким образом, не возникнет проблем из-за халатности сотрудников управления складом, которые забудут ввести информацию в компьютер, и будет сложно проверить данные после возникновения проблемы. Если сами сотрудники управления складом не умеют работать с компьютерами, они не создадут проблем для управления информацией. вопрос.

Применение технологии RFID прекрасно поможет в управлении складом деталей робота и станет носителем для сбора информации. Технология RFID делает роботизированные руки более умными и гибкими, непрерывно оптимизируя все операционные связи во всем управлении и сокращая ошибки, вызванные многими факторами в процессе управления. Это значительно экономит трудозатраты и повышает эффективность работы.