Преимущества использования RFID при литьевом производстве ванных комнат

Вся система производства литья под давлением для ванных комнат обладает характеристиками быстрой идентификации, интеллектуального управления, высокой надежности, высокой конфиденциальности, простоты эксплуатации и простоты расширения. Установите безопасный и надежный процесс производства продукции, и система сможет отслеживать соответствующую информацию о продукции из информации, хранящейся в электронных метках RFID оборудования. Соответствующую информацию о записи процесса производства продукции можно запросить удобно и в режиме реального времени, что обеспечивает основу для отслеживания качества.

Отрасль производства сантехники часто сталкивается со следующими проблемами в процессе производства:

Сбор данных осуществляется традиционным методом ручного ввода, который имеет большие ошибки и неточные данные;

Производственные данные не могут быть обновлены в режиме реального времени, а информация о производственной линии асимметрична, что ограничивает улучшение производственных мощностей;

Процесс производства заказа невозможно отслеживать и проверять в режиме реального времени, что приводит к задержке доставки; этикетки со штрихкодами легко повреждаются, а пистолеты для штрихкодов не могут пакетно идентифицировать и быстро собирать информацию о данных;

У сотрудников непостоянная эффективность, неравномерное разделение труда и низкая производительность труда;

Сбор данных со штрихкодов требует большого объема ручной работы, а стоимость рабочей силы высока.

Преимущества использования RFID:

Он обладает характеристиками быстрой идентификации, интеллектуального управления, высокой надежности, высокой конфиденциальности, простоты эксплуатации и легкого расширения. Установите безопасный и надежный процесс производства продукции, и система может отслеживать соответствующую информацию о продукции из информации, хранящейся в электронных метках RFID оборудования. Соответствующую информацию о записи процесса производства продукции можно запросить удобно и в режиме реального времени, что обеспечивает основу для отслеживания качества.

Применение сценария интеллектуального производства в ванной комнате:

1. Литье под давлением продукции

Система распределяет соответствующие продукты литья под давлением в соответствии с производственным заказом; портативное устройство чтения и записи RFID сканирует электронные метки RFID на форме на месте; регистрирует временные точки использования и подсчитывает скорость квалификации продукта во время литья под давлением; записанная информация обновляется на внутреннем сервере через портативное устройство RFID.

2. Гальванопокрытие керамических изделий

Внедрение автоматической идентификации, регистрации и мониторинга материалов продукции, производственных процессов, полуфабрикатов и готовых изделий; визуализация управления, обнаружение и решение производственных проблем в режиме реального времени, отслеживание подлинности продукции, местонахождения, хранения, записей о процессе, производителей, инспекторов качества и дат производства и т. д. информации и анализ причин дефектной продукции.

3. Гальванопокрытие изделий из металла

После того, как изделие подвешено, выполняется обработка поверхности, такая как гальванопокрытие, покрытие PVD и напыление пластика; на каждом узле обработки процесса размещается портал и фиксируется устройство считывания и записи RFID; подвесное устройство проходит через дверь портала, а устройство чтения и записи RFID автоматически распознает информацию на этикетке на подвесном устройстве; фон обновляет соответствующую временную точку подвески вешалки и подсчитывает количество подвесных вешалок.

4. Тестирование и передача продукта

Подвесные продукты упаковываются для проверки качества и переносятся в транзитный логистический ящик, и рассчитывается скорость прохождения обработки процесса; подвесные продукты загружаются в транзитный логистический ящик в соответствии с категориями, а оборудование чтения и записи RFID сканирует временную точку транзита логистического ящика, модель продукта, количество и другую информацию и обновляет ее на внутреннем сервере; логистические ящики укладываются на поддоны или в места хранения, выделенные системой.

5. Процесс подачи заявки в гальванический цех

Электронные метки на логистических ящиках считываются с помощью оборудования для чтения и записи RFID, и в сочетании с фоновой системой управления программным обеспечением реализуется автоматическое и интеллектуальное управление складированием.

1. Хранение товаров

Когда товары поступают на склад, считыватель RFID на входном порту автоматически сканирует RFID-метку, собирает информацию о товарах, хранящихся в логистическом ящике, сравнивает складскую квитанциюt, и проверяет количество и модель товара; ручное вмешательство исправляет ошибки, и если есть поддоны, сравниваются данные о поддоне и данные о грузе. Связывание; транспортировка товаров в указанные места и сортировка их в соответствии с инструкциями системы.

2. Укладка товаров

Логистические рамы укладываются по определенным правилам; поддон укладывается с определенным количеством коробок с товарами; на каждом поддоне есть RFID-метка. Перед тем, как товар будет помещен на полки, все логистические рамы на поддоне привязываются к RFID-меткам поддона, и поддон соответствует товарам на нем.

3. Инвентаризация продукции

Портативное устройство RFID сначала сканирует метку местоположения, а затем сканирует товары, подлежащие инвентаризации; портативное устройство сравнивает собранную информацию о продукте с внутренним сервером; сервер генерирует информацию о разнице в реальном времени после сравнения и отображает ее на портативном устройстве; различия проверяются на месте, а информация об инвентаризации передается через портативное устройство. Машина обновляет данные на внутреннем сервере.

4. Товары, покидающие склад

В соответствии с исходящим заказом на продукцию система распределяет поддоны, сложенные в указанном месте; погрузчик вывозит товары через выход, оборудованный оборудованием для считывания и записи RFID; считыватель сканирует RFID-метку, чтобы собрать информацию о товарах, хранящихся в каждом логистическом ящике; сравнивает исходящий склад. Для получения единой информации проверьте количество и модель; если есть какие-либо ошибки или упущения, выполните ручное исправление.