Руководство строительством интеллектуальных складов RFID в отрасли

В прошлом при построении управления складом большинство предприятий использовали ручную ручку и бумагу для записи и отслеживания товаров, поступающих на склад и покидающих его. Этот традиционный метод управления громоздкий, малоэффективный и имеет высокий уровень ошибок, что создает большие проблемы для управления складом. Он требует определенной степени сложности и запутанности, а также отнимает много времени и труда. Хотя большинство компаний в более поздний период выбрали метод сканирования кодовых пистолетов в сочетании с базами данных, в реальных условиях использования из-за различий в складских условиях методы управления штрихкодами неудобны, и штрихкоды легко загрязняются и повреждаются. Кроме того, интервал сканирования короткий, и он не может удовлетворить все более сложное управление складом.

      Благодаря инвестициям и использованию электронных меток RFID, новой технологии, управление складом RFID кардинально решило проблемы беспорядочных записей о входе и выходе и низкой эффективности обработки на складах в различных отраслях. Это еще больше повысило скорость и точность считывания данных и снизило ручную неэффективность. влияние факторов контроля. Используйте технологию RFID для внедрения функций беспроводной, многоэлементной и динамической идентификации для повышения эффективности обработки на складе, достижения бережливого управления складом и создания современного интеллектуального склада.

     Решение по строительству интеллектуального склада RFID прикрепляет электронные метки RFID к упаковке, поддонам и полкам каждого продукта и использует считыватель RFID для записи подробной информации о товарах, местоположении полки, месте хранения и другой информации в метку, а через приложение программное обеспечение для управления объединяет исследования, установку, размещение, отладку, онлайн и послепродажные комплексные услуги, что позволяет экономить время и сокращать расходы. Более того, интеллектуальная складская система стабильна в использовании, проста в эксплуатации и быстро запускается, что напрямую экономит трудозатраты предприятий. затраты для максимизации выгоды.

Система управления складом RFID включает в себя следующие функциональные конфигурации:

Проверка качества продукции:

       После завершения упаковки продукта и привязывания электронной этикетки он транспортируется в зону временного хранения склада для проверки отделом контроля качества. Для продуктов, которые не прошли проверку, инспектор качества сканирует внешнюю этикетку упаковки и делает соответствующие записи непосредственно на портативном устройстве. Портативное устройство напрямую подключено к компьютеру через сеть, и данные передаются в систему в режиме реального времени. Система автоматически генерирует заказы на проверку качества для квалифицированных продуктов, а ответственный за склад выполняет производственные и складские операции.

Складирование продукции:

       Загрузите форму складирования из системы в считывающее/записывающее устройство и используйте устройство с каналом RFID для быстрого получения товаров без распаковки при входе на склад. Система автоматически обрабатывает данные теговой информации, считанные канальным аппаратом, и записывает это время в базу данных. Собирается вся необходимая информация, такая как тип, количество, персонал склада, персонал по контролю качества, места расположения груза, даты производства продукта, члены команды и т. д., и продукты в соответствующих местах расположения груза накапливаются. По сравнению с предыдущим сканированием штрихкодов, канальный аппарат RFID не нуждается в распаковке и сканировании товаров по одному, что оптимизирует скорость получения товаров и завершает быструю полную проверку и приемку.

Автоматическая инвентаризация на складе:

      Автоматический подсчет запасов осуществляется с помощью портативных устройств RFID, что удобно, быстро и эффективно. Скорость подсчета запасов составляет всего 5% от скорости сканирования штрихкодов. После того, как система получает данные, они суммируются в режиме реального времени в фоновой базе данных, что устраняет необходимость ручного ввода данных об инвентаризации. Информация об инвентаризации, полученная в фоновом режиме, и информация, хранящаяся в системе, проверяются и сравниваются в режиме реального времени. Если есть какие-либо расхождения, будет подан сигнал тревоги. Если нет расхождений, будет составлен отчет для просмотра.

Исходящий просмотр:

        При выходе со склада коробка с товаром проходит через канальный автомат. Фиксированное устройство чтения и записи RFID автоматически считывает информацию о товаре и передает ее в внутреннюю базу данных для проверки. Если проверка верна, товар будет отправлен напрямуюly со склада. Если возникнут проблемы с проверкой, товары будут автоматически выведены и переданы на ручную обработку.

      Администраторы склада могут использовать портативные терминалы или программное обеспечение платформы для просмотра данных, таких как состояние хранения, использование пространства и максимальная вместимость продукта в режиме реального времени, а также своевременно обрабатывать площадь склада, вместимость, объем и ограничения оборудования.

        Преимущества строительства интеллектуального склада RFID:

       • Сокращение рабочей силы на 20-30%;

       •99% складских позиций можно визуализировать, что снижает риск потери позиций;

      •Сократить время выполнения работ на 20-25% и улучшить управление цепочкой поставок;

      •Повысить точность и надежность складской информации;

        •Эффективный и правильный сбор данных повышает эффективность работы;

      •Автоматический сбор входных и выходных данных для снижения человеческих ошибок;

       •Сокращение расходов на складирование и логистику предприятия.