Промышленные интеллектуальные производственные линии применяют технологию RFID для визуального управления производством

С постепенным продвижением автоматизации и информатизации промышленный интеллект всегда привлекал большое внимание. Для производителей очень важна информация о каждом звене, например, о технологическом процессе производственной линии. Как важный основной компонент уровня восприятия Интернета вещей, RFID реализует интеллектуальную идентификацию и сбор данных бесконтактным и неперцептивным образом. Технология Интернета вещей позволяет соединять различные устройства с помощью электронных меток RFID. Среда промышленного производства очень сложна. С помощью электронных меток RFID, считывателей и записывающих устройств RFID в сочетании со штрихкодами, ПЛК и другими технологиями данные из нескольких источников, таких как материалы, незавершенное производство, исполнительное оборудование, инструменты и т. д., собираются в режиме реального времени для обеспечения управления производством и эксплуатацией. Базовые данные могут эффективно повысить эффективность производства.

В соответствии с требованиями диверсифицированной производственной технологии промышленные интеллектуальные производственные линии используют технологию RFID для автоматической идентификации и сбора данных. Технология RFID — это не просто простая замена технологии штрихкодов. Технология RFID позволяет осуществлять беспроводное считывание и запись на больших расстояниях, обладает высокой проникающей способностью и может использоваться на высоких скоростях. Сбор и хранение данных во время движения больше и может использоваться в суровых условиях. Считыватели RFID и электронные метки RFID объединяются с информационными технологиями производственной линии, фотоэлектрическими технологиями и т. д. для завершения автоматизированного производства. Технология RFID широко используется в управлении производством для установления визуального управления производственными линиями и интеллектуального управления и контроля в управлении производственным процессом. RFID помогает визуализировать интеллектуальное производственное производство.

Поток системы: когда продукт в производстве с меткой RFID проходит через считыватель RFID A и считыватель RFID B последовательно, считыватель RFID считывает информацию с электронной метки RFID на продукте и загружает данные на главный компьютер системы. Затем оценивается статус завершения производства продуктов и статус работы каждой рабочей станции.

Применение считывателей RFID производственной линии в интеллектуальных производственных производственных линиях

01. Сбор данных

Прикрепите RFID-метки к производственным материалам или поддонам, содержащим материалы, и записывайте на них спецификации продукта, количество, время, ответственное лицо и другую связанную информацию, заменив традиционные ручные записи; менеджеры по производству могут читать их в любое время с помощью считывателей и записывающих устройств. Получайте информацию о продукте; другой соответствующий персонал может вовремя понять статус производства и скорректировать производственные договоренности в соответствии с ситуацией, а также контролировать поток материалов в любое время.

02. Передача данных

Установите считывающее и записывающее оборудование в каждой точке сбора. Когда материалы или поддоны с электронными RFID-метками проходят через точку сбора, считывающее и записывающее оборудование RFID автоматически получает информацию о материале и передает ее на бэкэнд. Менеджеры могут точно знать, где находятся материалы через бэкэнд. s положение.

03. Основные компоненты оборудования RFID

Оборудование RFID в основном состоит из электронных меток RFID, стационарных считывателей RFID, антенн RFID, портативных устройств RFID и кабелей RFID.

Принцип системы управления процессами производственной линии RFID

1. Установите считыватели RFID и антенны RFID в точках процесса, которые необходимо контролировать на производственной линии, и установите метки RFID на инструментальных пластинах или ящиках, в которых находится продукция.

2. Перед началом производства используйте систему управления производством, чтобы сопоставить идентификатор RFID-метки, закрепленной на инструментальной пластине или ящике с материалами, с номером производственной партии, то есть используйте считыватель RFID, чтобы считать идентификатор RFID-метки на инструментальной пластине или ящике с материалами, и передать Пистолет для считывания штрих-кода сканирует производственный штрих-код, а система управления привязывает идентификатор RFID-метки к производственному штрих-коду на продукте.

Таким образом, менеджеры могут узнать из системы, какие процессы прошли продукты на производственной линии, точно понять данные и понять ход производства продукта и условия работы сотрудников.

3. Текущая производственная информация (например, название, номер, партия и т. д.) генерируется в производственном интерфейсе программного обеспечения управления и записывается в RFID-метку с помощью считывателя RFID. После правильной записи незавершенное производство отправляется на каждый процесс для производства.

4. Каждый раз, когда обрабатываемый продукт достигает контролируемой точки процесса, считыватель RFID записывает содержание процесса и информацию о точке процесса в метку RFID, передает данные о производстве на сервер через сеть.twork и обновлять базу данных в режиме реального времени.

5. После достижения последней точки процесса считыватель RFID считывает информацию с метки RFID на инструментальной пластине или коробке с материалами и отправляет ее в программное обеспечение управления производством. Программное обеспечение управления производством подсчитывает количество процессов для этого продукта. Если есть какие-либо упущения, можно отследить недостающие процессы. Оператор может вернуть продукт в недостающую точку процесса для доработки, и если количество процессов правильное, производство будет завершено.

6. Для готовых изделий в процессе система управления производством автоматически отвязывает метку RFID от производственного штрих-кода и идентифицирует производственный штрих-код как уникальный идентификационный код и сохраняет его в базе данных, чтобы обеспечить основу для будущей прослеживаемости продукта.

Резюме

Технология RFID может быть названа технологией радиочастотной идентификации RFID. В основном он работает между считывателями RFID и электронными метками RFID. Передача данных может обеспечить обмен данными и затем автоматическую идентификацию. Технология RFID обеспечивает пакетное управление данными, обратную связь в реальном времени с информацией о производственной линии и повышение эффективности управления. Сделайте производственный процесс стабильным, оборудование RFID может работать в суровых условиях, обеспечивать целостность и надежность данных, обеспечивать стабильное производство продуктов производственной линии, понимать конкретный статус производства продуктов и своевременно распределять статус производства. Статистика в реальном времени о ходе производства каждой группы, каждой станции и процесса предоставляет менеджерам точные данные, повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и улучшает прозрачность и визуальное управление производственной линией.