Технология IoT RFID может обеспечить безопасность приготовленных блюд

Спрос на рынке готовых блюд (или полуфабрикатов) демонстрирует стремительный рост. По данным Tmall, продажи готовых блюд выросли на 111% в годовом исчислении, в то время как продажи новых полуфабрикатов, таких как саморазогревающиеся хот-поты, выросли более чем на 50%. Этот вид еды не только обеспечивает удобство для потребителей, но и отвечает потребностям быстро развивающейся жизни современных людей. Однако отрасль по-прежнему сталкивается со многими проблемами. Все еще существует разрыв между качеством и вкусом готовых блюд и традиционной кулинарией, а жесткая конкуренция и отсутствие единых отраслевых стандартов могут повлиять на здоровье потребителей.

Хотя готовые блюда имеют много преимуществ, волатильность цен на ингредиенты, проблемы безопасности пищевых продуктов и ограничения на их производство и распространение — все это проблемы, с которыми сталкивается эта отрасль. В настоящее время индустрия готовых овощей в основном использует цеховую обработку, оборудование и технологии отсталые, а система контроля и управления качеством нуждается в срочном улучшении. Чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов для потребителей, индустрия готовых продуктов питания должна внедрить передовые технические средства для обеспечения качества и прослеживаемости продуктов питания.

Готовые блюда предъявляют чрезвычайно высокие требования к свежести, но рынок холодовой цепи в моей стране все еще недостаточно зрелый. По сравнению с развитыми странами, скорость циркуляции холодовой цепи в Китае ниже, а уровень коррупции выше. В процессе производства готовых блюд контроль температуры и сохранение являются ключевыми, особенно в опасной температурной зоне 8℃-60℃, где скорость роста бактерий ускоряется.

Сохранение готовых блюд зависит от технологии холодовой цепи. Без передовой логистики и технологии транспортировки холодовой цепи свежесть ингредиентов во время транспортировки будет значительно снижена. Однако с 2021 года ряд политик поощряют строительство инфраструктуры холодовой цепи и развитие логистики холодовой цепи, надеясь таким образом укрепить систему поставок готовых блюд.

Благодаря технологии RFID информация о температуре может быть получена в режиме реального времени во время транспортировки по холодовой цепи, а возможные отклонения могут быть обработаны своевременно, что снижает потери. Технология RFID может работать в различных суровых условиях и обеспечивать быструю идентификацию нескольких меток. Чтобы лучше использовать преимущества технологии RFID в логистике холодовой цепи, датчики температуры были интегрированы в электронные метки RFID для обеспечения мониторинга температуры в реальном времени.

Электронные метки RFID, интегрированные с датчиками температуры, являются прорывом в управлении лекарствами, продуктами питания, средствами по уходу за телом и другими предметами. Их компактная форма позволяет легко прикреплять их к различным объектам. Они гарантируют, что чувствительные к температуре продукты хранятся в соответствующей низкотемпературной среде во время производства, хранения, транспортировки и продажи, тем самым гарантируя качество продукции. Более того, эти метки могут не только сообщать о своей собственной идентичности, но и передавать информацию, такую ​​как температура и влажность, делая связь между объектами более интеллектуальной.

В процессе хранения холодильной логистики традиционные методы проверки часто требуют ручного подсчета по одному, но использование технологии RFID может автоматически и быстро завершить подсчет. Кроме того, технология RFID может также контролировать температуру холодильного хранения в режиме реального времени, чтобы гарантировать качество товаров.

В процессе исходящих товаров сырье транспортируется из холодильного хранилища в цех обработки в соответствии с производственными потребностями. Оборудование для считывания и записи RFID на двери холодильного хранилища автоматически регистрирует все исходящие действия и сопоставляет их с исходящими задачами, экономя время и повышая эффективность работы. На переднем конце конвейерной ленты считыватель RFID считывает электронную метку RFID сырья, получает уникальный кодовый номер и связывает его с последующей информацией об обработанном продукте. Готовый продукт хранится и связывается с сырьем для обеспечения прослеживаемости, а затем транспортируется на холодильное хранение в ожидании продажи. В течение всего процесса от складирования до доставки технология RFID используется для завершения процесса от загрузки до проверки и доставки, повышая эффективность, экономя время и улучшая безопасность хранения. После того, как товары покидают склад, они доставляются рефрижераторами в указанную точку доставки.

Во время транспортировки товаров температурные метки RFID могут не только продолжать работать в течение длительного времени, но и могут использоваться повторно. Для того чтобы контролировать температуру в режиме реального времени, рефрижераторы должны быть оснащены считывателями RFID и беспроводными устройствами связи. Таким образом, менеджеры могут получать информацию о температуре в режиме реального времении своевременно устранять возможные отклонения, тем самым сокращая потери.

В процессе продаж торговцы используют системы RFID для понимания статуса товаров, оптимизации управления запасами и повышения эффективности. Технология RFID предоставляет точные бизнес-данные и решает проблему отсутствия и потери продукции на складе. Ее прослеживаемость и мониторинг температуры в реальном времени повышают доверие потребителей, отвечают потребностям «зеленого потребления продуктов питания» и повышают конкурентоспособность компаний.

Технология RFID обеспечивает автоматическое отслеживание, мониторинг температуры, оптимизацию управления запасами, повышение эффективности логистики и обеспечение качества и безопасности продуктов питания. В сочетании с другими логистическими технологиями она вызовет фундаментальные изменения в индустрии холодных и свежих продуктов. Заглядывая в будущее, полагаясь на характеристики пассивной технологии RFID в сочетании с более богатыми сценариями применения, еще больше ускорит развитие пищевой промышленности.

Однако внедрение систем управления RFID также сталкивается с некоторыми проблемами и трудностями. Первая — это вопрос стоимости. Внедрение технологии RFID требует определенных финансовых вложений в закупку электронных меток RFID, установку оборудования RFID и разработку системы. Во-вторых, существуют технические проблемы. Технология RFID может быть подвержена помехам в сложных условиях, что приводит к нестабильности передачи данных. Кроме того, применение технологии RFID также требует сотрудничества с соответствующими регулирующими органами и отраслевыми стандартами для обеспечения соответствия и надежности системы.