Японское судостроение использует RFID для визуального управления продукцией в процессе производства

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), глобальная инжиниринговая компания, ориентированная на секторы морского транспорта, энергетических систем и инфраструктуры, внедряет гибкие антиметаллические метки RFID на своем заводе в Оите для управления незавершенным производством (WIP).

       Завод MES в Оите производит оборудование для обработки материалов, включая контейнерные краны, козловые краны, мостовые краны, консольные краны, судовые краны и другие машины. Эти краны содержат тысячи деталей, многие из которых производятся на заводах их поставщиков.

       Поскольку порты по всему миру инвестируют в объекты и расширяют их, спрос на оборудование для обработки материалов значительно вырос. Рост заказов на краны MES поставил перед компаниями более сложные задачи по повышению эффективности производства. В прошлом заводу MES Oita приходилось управлять большим количеством металлических деталей, поставляемых на завод этими поставщиками каждый день, что было проблемой. Раньше эти детали приходилось сортировать по номеру задания с помощью ручной проверки заказов, инженерных чертежей и других документов.

       Г-н Сотоме, менеджер производственного отдела завода MES Oita, сказал: «Крупные краны обычно включают в себя до 55 000 деталей, от маленьких до больших. Мы столкнулись с трудностями в управлении большим количеством металлических деталей от разных поставщиков и ручной сортировкой и отслеживанием этих деталей на протяжении всего производственного процесса. Было много трудностей».

      MES выбрала метки RFID из-за их высокой производительности и долговечности при отслеживании деталей на открытом воздухе, что позволило заводу в Оите использовать считыватели RFID для сквозного отслеживания. Метки предварительно связываются с данными заказа, печатаются с помощью принтера RFID и затем предоставляются поставщику при размещении заказа.

Теперь поставщики прикрепляют метки RFID к каждой детали и компоненту перед их доставкой на завод в Оите. Каждый поставщик получает новый заказ и соответствующую метку RFID при доставке полной сборки на завод.

      Решения RFID экономят время производства и повышают точность управления запасами. До внедрения системы RFID работникам на каждом производственном участке приходилось идти на склад, чтобы определить, были ли доставлены требуемые компоненты, и подтверждать получение только в том случае, если позволяли условия. Это значительно тратит драгоценное время на производстве.

     Благодаря RFID время, необходимое для получения этих компонентов от поставщиков, сокращается, поэтому персонал, работающий в зоне приема, может доставлять компоненты на каждую производственную площадку более своевременно, проверяя ход производства.

     Г-н Сотоме из MES отметил: «MES всегда ищет способы повышения производительности и оптимизации процессов. Услуги доставки «точно в срок» на производственную площадку должны быть интегрированы с производственными данными в реальном времени. Эта система RFID изначально была способом простого повышения эффективности приемки компонентов. , теперь показывает нам, как фабрика в Оите может эффективно использовать Интернет вещей для повышения эффективности производства и достижения визуального управления в реальном времени».