Сверхсекретный склад Nike с интеллектуальной логистикой RFID

Амбициозные местные бренды спортивных товаров Li Ning и Anta всегда мечтали превзойти Nike на китайском рынке. Однако Nike добавил новый уровень сложности к этой задаче. В начале 2011 года в Тайцане, провинция Цзянсу, был открыт Nike China Logistics Center (CLC). Это также седьмой и второй по величине логистический центр в мире. Когда годовой объем продаж Nike в Большом Китае достигнет 1,864 млрд долларов США (в финансовом отчете приводятся цифры с декабря 2009 года по ноябрь 2010 года), что станет для него наивысшим приоритетом и самым важным делом сейчас? Не бренд, не маркетинг, а мощная система логистической поддержки, которая может эффективно управлять запасами и быстро пополнять запасы.

Следующих цифр достаточно, чтобы заставить Li Ning и Anta позавидовать. Эта гигантская квадратная коробка имеет площадь конструкции 200 000 квадратных метров, имеет более 100 000 грузовых поддонов и годовую пропускную способность более 240 миллионов единиц. Она может одновременно загружать и разгружать 79 контейнеровозов. Что еще более важно, Nike будет использовать это, чтобы сократить время доставки на 15% — для отправки товара из магазина потребуется всего несколько часов.

Это похоже на гигантский центральный процессор. Основа всей сортировки и управления товарами опирается на мощные возможности цифрового сбора и обработки. Все товары снабжены электронными метками и сканируются по одному. Работники сортируют и распределяют товары на основе информации на электронном дисплее. Информация подключается к Nike по всему миру через выделенный порт данных, и полные общие данные ежедневно возвращаются в соответствующие отделы. Информации так много, что компьютерам требуется почти столько же кодирования, как Amazon, крупнейшему в мире сайту для покупок — игровой площадке для экспертов по логистике, чтобы превратить свою любовь к числам и технологиям в результаты.

Множество логистических технологий и оборудования, включая общую длину 9 километров конвейерных лент, последовательные сборщики заказов, радиочастотные сканеры и автоматизированные системы управления складом, позволяют этому складу достигать самых высоких стандартов эффективности распределения, пропускной способности и эластичности. Самый высокий уровень в мире.

Интеллектуальный мир

Этот первый крупный логистический центр Nike в Китае имеет два здания, в которых хранятся обувь и одежда соответственно. Они соединены конвейерным ленточным устройством. Зона хранения разделена на два основных блока: зону полных контейнеров и зону поддонов, а зона поддонов для сыпучих грузов распределена между ними. Если поступает крупный заказ, можно напрямую доставить всю зону контейнера; небольшие заказы можно напрямую извлечь из сыпучих товаров в зоне поддонов. В соответствии с потребностями в распределении и сортировке этаж распределения одежды разделен на три этажа: верхний этаж — это зона стеллажей с 45 000 независимо закодированных полок, второй этаж — это два набора автоматических сортировочных систем, а первый этаж — зона распределения упаковки и загрузки.

Удивительно, но кодировка верхней зоны стеллажей, которая имеет 45 000 независимых кодов, на самом деле нерегулярна. Это в основном сделано для того, чтобы операторы не запоминали коды из-за частых операций, что приводит к ошибкам в работе. Оператор по приему использует голосовую систему машины, чтобы общаться с компьютером и проверять информацию об инвентаре — перед тем, как забрать товар, автоматическая система управления сообщит оператору о зоне приема. После прибытия оператора он сначала сообщает код зоны стеллажа и информацию о приеме в компьютерную систему через микрофон и наушники. Количество для подтверждения. Эта система распознавания голоса была независимо разработана Nike. Она может распознавать языки разных стран, даже диалекты. Система будет собирать и записывать аудиоинформацию каждого оператора заранее. На всякий случай Nike также оборудовала аварийное устройство. Если система распознавания голоса выходит из строя, сборщик может использовать портативное сканирующее устройство для оказания экстренной помощи. Это еще один способ использования кодирования полок.

В то же время углы, под которыми размещаются эти полки, спроектированы в соответствии с эргономикой, чтобы минимизировать напряжение поясничных мышц у сотрудников. Nike предусматривает, что когда полок достаточно, товары должны сначала храниться в среднем слое, чтобы сотрудники могли их забрать. Внизу полки зазор между нижней полкой и полом может вмещать временно расширенные полки для облегчения хранения материалов в периоды пиковой нагрузки на доставку.

Высота складской зоны на верхнем этаже CLC3 составляет более 10 метров. Чтобы максимально использовать пространство и увеличить грузоподъемность, Nike применила систему узких полос. ШиринаПроходы между полками также были сжаты до минимума, что почти равно ширине погрузчика. Nike установила специальную систему магнитных проводов под полом для буксировки погрузчика. Эта интеллектуальная система наведения позволяет водителю въезжать на полосу выдачи с максимально точной позицией вождения под автоматическим управлением магнитных линий, полностью избегая столкновений. При автоматическом наведении для подбора товаров погрузчик может двигаться только прямо вперед и назад вдоль распределения магнитных проводов, не качаясь влево и вправо; после загрузки пикапа выключите переключатель магнитных проводов, и тогда грузовик может поворачивать влево и вправо.

Общий процесс доставки товаров CLC заключается в следующем: прием заказа, определение размера заказа и забор товаров из зоны хранения. Вся коробка с товарами заказа в зоне хранения транспортируется в зону сортировки на втором этаже по конвейерной ленте. Оператор и конвейерная лента проверяют и сортируют дважды; оставшееся количество товаров заказа будет вручную пополняться оператором на третьем этаже, а автоматическая сортировочная машина проверит и загрузит товары. После упаковки в коробки они транспортируются на первый этаж для сканирования, проверки, загрузки и отправки.

В процессе работы наиболее важным фактором является точность. Взяв в качестве примера сортировку одежды, когда вся коробка с товарами в зоне хранения на третьем этаже отправляется на второй этаж через конвейер, оператор сканирует этикетки с помощью ручного сканирующего устройства. Существуют строгие правила по положению размещения и высоте всех этикеток продуктов для повышения эффективности проверки. После проверки, когда конвейерная лента отправляется на первый этаж, сканирующее оборудование устанавливается каждые несколько метров по пути для сканирования штрих-кода упаковочной коробки и записи информации о местоположении. Эта информация подключается к автоматизированному сортировочному оборудованию, распределенному в различных функциональных зонах логистического центра, чтобы продукты можно было быстро перемещать в различные рабочие зоны. Если при сортировке возникает ошибка, приводной ремень автоматически выбрасывает неправильный товар и поступает в специальный канал для обработки выделенным персоналом.

Когда товар проходит через уровни проверки, от сортировки до упаковки, система CLC автоматически распечатывает лист этикетки продукта, четко указав номер продукта и количество штук. Компьютер также может оценить объем товара и подсказать оператору, какой тип упаковочной коробки наиболее подходит.

Помимо проверки количества и кодирования товара, еще одной важной задачей оператора по упаковке является прикрепление транспортной этикетки товара в указанном месте для упрощения выборочной проверки и проверки с помощью машины или вручную на следующем этапе. Перед погрузкой и отправкой система управления складом снова проверяет информацию и использует различные виды транспорта и многоуровневые логистические сети в соответствии с требованиями к срокам поставки заказа, чтобы гарантировать эффективную, точную, своевременную доставку продукции и минимальные затраты.