Цифровое управление швейной мастерской Yueda - управление одеждой RFID на месте

Проанализируйте распространенные проблемы путаницы на заводах и в мастерских:

- Рабочие в мастерской часто имеют привычку хранить рабочие билеты. Эта привычка не только увеличивает расходы на сверхурочные, но и влияет на неспособность завода точно контролировать производительность труда рабочих.

- Основными причинами низкой эффективности производства являются отсутствие строгой количественной оценки в управлении, отсутствие планирования в производстве, низкая загрузка оборудования и несогласованные кадровые договоренности.

- Надзор выходит из-под контроля. Когда производство отстает, ранние предупреждающие уведомления не отправляются в короткие сроки. Производительность сотрудников на производственной линии неравномерна, и наблюдается отсутствие измерения данных, что серьезно влияет на ход производства.

- Отсутствие данных для операционного анализа. В настоящее время многие заводы используют различные типы компьютерных технологических сетей для управления производственными операциями, и эти программные модули поддерживают множество фирменных настроек. Такая ситуация не только увеличивает затраты на обслуживание, но и затрудняет сбор данных для планирования предприятия (статистические данные в реальном времени в процессе производства).

Поэтому комплексная система планирования управления корпоративной информацией, план управления производством RFID и решение ERP являются панацеей для предприятий.

Введение в использование технологии RFID в управлении цехом

Летающая операция традиционной производственной линии по сравнению с использованием карточек записей RFID в потоке процесса WIP: замена бумажных рабочих билетов (летающих билетов) производственной линии.

Для общего руководства действительно сложно использовать «листовки рабочих билетов» в качестве инструмента для понимания и отслеживания хода производства. Работники не только будут хранить свои билеты до тех пор, пока их не сдадут до периода оплаты (или они будут составлять ложные отчеты о заработной плате за сверхурочную работу), но и усложнят расчет заработной платы. Помимо обработки и затрат, фактический ход производства также может быть сбит с толку. Система RFID использует предустановленные данные о компонентах производства для хранения в системе RFID, а карточка записи RFID используется в потоке процесса WIP для управления производственным процессом. Когда производственная RFID-карта проходит через считыватель перед каждым транспортным средством или производственной машиной, начало и конец каждого процесса могут быть переданы в базу данных главного сервера в режиме реального времени. Программа автоматически рассчитает и подсчитает ход производства и сдельную заработную плату, реализуя «производство в реальном времени». Комплексное отслеживание и контроль «процесса управления» и предоставляет большой объем анализируемых данных для баланса производственного отдела, значения производительности труда рабочих, коэффициента использования оборудования и т. д.

С помощью компьютеров производственные процессы в реальном времени передаются менеджерам на всех уровнях, что значительно повышает прозрачность.

Как реализовать запись, передачу и управление информацией в реальном времени в заводском производстве, будет подробно обсуждаться на уровне плана внедрения.

Решение по управлению производством RFID

Решение по управлению производством RFID, категории производства приложений включают тканые, трикотажные, нижнее белье, шерстяные, купальники, куртки, сумки, обувь и т. д. Больше всего клиенты хвалят то, что использование этой системы не изменит исходный режим работы. Сегодня производственная модель большинства швейных фабрик в Китае и Гонконге основана на режиме пакетного производства или режиме единичного производства. Самым большим недостатком этой модели производственной линии является то, что часто имеется отставание полуфабрикатов/незавершенного производства (НЗП). Если процессы сложны, а производственный процесс длительный, это еще больше ослабляет способность производителя прогнозировать, контролировать и адаптироваться к производственному циклу. Традиционная модель управления производством становится все более сложной для удовлетворения требований рынка, которые требуют быстрого реагирования и чрезвычайно коротких сроков поставки. Решение по управлению производством RFID, предоставляемое для швейной промышленности, определенно является ИТ-решением этой проблемы. Проще говоря, решение по управлению производством RFID заключается в добавлении технологии RFID к процессу интеграции различных режущих деталей и систематическом отслеживании хода каждой обработки и производства на каждой производственной линии. В отличие от общего метода управления производственной линией, решение по управлению производством RFID не препятствует отслеживанию производственных данных «в реальном времени» из-за сложности различных производственных зон и стилей.

Rg цепочки поставок (включая систему ERP). В высокоскоординированной и интегрированной среде поток информации может взаимодействовать с логистикой и потоками капитала для достижения более гибкой обработки бизнеса, но крайне важно эффективно связывать поток информации со связанными предприятиями. Технология RFID внедряется через системы ERP в разных отделах (и между разными партнерами по сотрудничеству). Поставщики и производители на верхнем уровне, а также дистрибьюторы и розничные торговцы на нижнем уровне могут отслеживать и получать информацию из первых рук о ходе производства, тем самым сокращая запасы. Чтобы сократить использование мобильных данных, материалы и продукты можно хранить более точно и эффективно.

Кроме того, действительно достигается управление цепочкой поставок в реальном времени. Всеобъемлющая глобальная интеграция цепочки поставок похожа на большую виртуальную корпоративную организацию. Каждый член организации делится информацией, синхронизирует планы и использует скоординированные бизнес-процессы для совместного реагирования на сложный и постоянно меняющийся рынок и предоставления конечным клиентам эффективных, быстрых и действенных услуг. Гибкий бизнес, из которого можно извлечь выгоду. Благодаря платформе информационной системы, интегрированной с решением по управлению производством RFID, производственные линии и процессы могут быть четко и точно отображены при любых обстоятельствах. Каждый участник цепочки поставок также может получить представление о состоянии всей цепочки поставок, что значительно повышает скорость реагирования всей цепочки поставок и точность.

Исследования и разработки, выдвижение новых идей и отслеживание всех аспектов цепочки поставок одежды

Чтобы сосредоточиться и адаптироваться к сложности и особенностям цепочки поставок швейной промышленности, система RFID отслеживается не только на раскройном столе, в заплаточном цехе, мастерской, гладильном отделе, упаковке и т. д., отдел разработок и исследований также разрабатывает процесс стирки внутри компании. Высокотемпературная бирка RFID с ее уникальным отверстием и толстой конструкцией может предотвратить падение бирки и не повредить материал одежды во время работы стиральной машины, поэтому это является преимуществом новой бирки.

Примеры применения, индекс эффективности можно увидеть сразу

Yueda Textile Group, как крупный производитель одежды в дельте реки Янцзы, имеет более тысячи рабочих и годовой объем производства в сотни миллионов единиц, которые экспортируются крупным розничным продавцам одежды в Европе, США и Австралии, таким как Wal-Mart.

На швейной фабрике управление рабочими и контроль за ходом производства — непростая задача. Что касается управления заработной платой, то для того, чтобы побудить рабочих работать больше и получать больше, швейные компании обычно применяют метод сдельной оплаты. Однако соответствующие трудовые законы и правила социальной ответственности, требуемые клиентами, также включают положения о минимальной заработной плате и оплате сверхурочных. Поэтому расчет заработной платы рабочих требует рассмотрения и координации со многих сторон.

До внедрения технологии RFID компания Nanwei Yueda, как и другие швейные фабрики, рассчитывала заработную плату путем вырезания рабочих талонов. После того, как рабочие завершают определенный процесс с пачкой полуфабрикатов, они вырезают соответствующие рабочие талоны в качестве доказательства статистики рабочей нагрузки, а затем специальный человек собирает их вовремя для расчета заработной платы.

Однако этот метод не может точно определить рабочее состояние и эффективность каждого рабочего. Что еще важнее, невозможно быстро и точно определить ход производства, и это требует много времени и труда. Некоторые рабочие даже сохраняют свои обычные сменные рабочие талоны и убирают их, чтобы получить больше заработной платы. Они не передаются до дня сверхурочной работы, что фактически увеличивает затраты на рабочую силу.

С наступлением эры глобальной интеграции на международном рынке одежды и все более жесткой конкуренции рыночный спрос на небольшие партии, множественные разновидности и короткие сроки поставки становится все более заметным. Очевидно, что малоэффективные, высокозатратные и трудоемкие швейные фабрики не могут удовлетворить спрос. .

Решение для управления производством RFID использует карты сотрудников и удостоверения личности для отображения рабочего статуса работников и статуса производства производственной линии в компьютерной системе в режиме реального времени и точно, что позволяет менеджерам своевременно отслеживать ход производства. С помощью оцифрованной информации мы можем точно рассчитать производственную мощность и производственный цикл, своевременно обнаружить узкие места в производстве и помочь менеджерам оптимизировать процесс управления производством и повысить производственные мощности.

Кроме того, программа автоматически собирает производственные данные, заменяет традиционные рабочие билеты, автоматически рассчитывает заработную плату, эффективно контролирует рабочих, повышает чувство ответственности рабочих и делает управление более стандартизированным.

Старшие администраторы Nanwei Yueda заявили, что после применения решения по управлению RFID расходы на сверхурочную работу сотрудников сократились на 15%, время, затрачиваемое на отслеживание заказов и административное управление, было сэкономлено на 20%, а общая производительность напрямую повысилась, а производственный цикл сократился на 18%. Различные показатели операционной эффективности также улучшились на 15–25%.