Считыватели RFID-карт повышают уровень промышленной автоматизации

С постепенным развитием Индустрии 4.0 промышленный интеллект и автоматизация всегда привлекали большое внимание. Для производителей продукции очень важна информация о различных аспектах, таких как процессы производственной линии. Как важный основной компонент уровня восприятия Интернета вещей, RFID использует бесконтактную интеллектуальную идентификацию для сбора данных. Технология Интернета вещей позволяет соединять различные устройства с помощью электронных меток RFID.

      Промышленная среда очень сложна. С помощью электронных меток RFID и считывателей и записывающих устройств RFID данные из различных источников, таких как материалы, незавершенное производство, исполнительное оборудование и инструменты, могут собираться в режиме реального времени для предоставления основных данных для управления производством и эксплуатацией, что эффективно повышает эффективность производства. .

       Taiwan Prajna Technology — всемирно известный бренд морских винтов. Годовой объем производства винтов составляет 800 000 единиц, которые экспортируются в Европу и США. От проектирования до производства, плавки и литья под давлением компания имеет собственную независимую технологию и процессы производства.

      Внедрение RFID-оборудования в производственную линию Prajna Technology, установка RFID-меток на тысячи подвесок винтов и сопоставление их с полными RFID-считывателями позволило завершить отслеживание информации о продукте, автоматизировать производство и обработку и повысить эффективность производства.

Особенности системы Chenkong RFID:

       1. Реализовать автоматизацию управления информацией, стандартизацию и диверсификацию функционального управления;

       2. Обеспечить безопасную эксплуатацию систем оборудования;

       3. Радиочастотная технология решает множество проблем, которые трудно решить в традиционных процессах, и значительно повышает безопасность.

     Применение технологии RFID изменило первоначальный процесс ручного ввода данных, чтобы обеспечить точный, своевременный и быстрый сбор данных, избежать ошибок человеческого ввода и, что более важно, позволить производственному персоналу на месте сосредоточиться на бизнес-операциях и повысить эффективность работы.

       Этикетки хранят информацию о продукте, а прослеживаемость информации гарантирует, что данные по техническому обслуживанию собираются точно и обрабатываются своевременно, что снижает рабочую нагрузку, упрощает процедуры технического обслуживания и сокращает время, тем самым улучшая всю работу по техническому обслуживанию и предоставляя клиентам более удовлетворительные услуги.

     Связь с прослеживаемостью продукта делает весь процесс обработки, доставки и продажи винтов ясным и прозрачным. Причины проблем с качеством могут быть быстро обнаружены, и могут быть сформулированы целевые меры для устранения узких мест качества и снижения затрат на качество.

       Записи об установке RFID-меток предоставляют основной источник данных для прослеживаемости процесса производства продукта и прослеживаемости после продажи. В то же время вы можете проверить, являются ли они поддельными или некачественными.

      RFID-метки используются для записи и мониторинга выполнения задач обработки в каждом процессе производственной линии в режиме реального времени, работы персонала, производительности труда, использования оборудования, уровня квалификации продукции, брака и т. д. Благодаря комплексной функции запроса статистической информации системы проблемы в процессе выполнения могут быть своевременно обнаружены.

     Интеллектуальное производство объединяет технологию RFID с существующими ИТ-системами для создания системы управления в режиме реального времени для интеллектуальных и цифровых производственных линий, что позволяет более оптимизировать и более рационально использовать производство, тем самым улучшая производственные мощности, использование активов и контроль качества. , что позволяет производству создавать большие преимущества. Технология RFID создает интегрированное интеллектуальное управление производственной линией.