RFID помогает интеллектуальной визуализации производства

В соответствии с требованиями диверсифицированной производственной технологии промышленные интеллектуальные производственные линии используют технологию RFID для автоматической идентификации и сбора данных. Технология RFID — это не просто замена технологии штрихкодов. Технология RFID может считывать и записывать данные по беспроводной связи на больших расстояниях, имеет высокую проникающую способность и может использоваться на высоких скоростях. Сбор и хранение данных во время движения больше и может использоваться в суровых условиях. Считыватели RFID и электронные метки RFID объединяются с информационными технологиями производственной линии, фотоэлектрическими технологиями и т. д. для завершения автоматизированного производства. Технология RFID широко используется в управлении производством для установления визуального управления производственными линиями и интеллектуального управления и контроля в управлении производственным процессом. RFID помогает визуализировать интеллектуальное производство.

Установив считыватели и записывающие устройства RFID на станциях производственной линии и установив считыватели RFID на продуктах или поддонах, можно получить производственные данные производственной линии, а информацию о производственной линии можно в режиме реального времени передавать на платформу управления информацией и передавать для управления. Визуализация производственной линии позволяет руководству компании в режиме реального времени обнаруживать продукцию в процессе производства и рабочее состояние производственной линии. Система в основном состоит из сборочной линии, системы сбора данных RFID, продукции в процессе производства и рабочих станций.

Продукция производства перемещается по сборочной линии. После прибытия на рабочую станцию рабочие извлекают переработанную продукцию и собирают запасные части. После завершения они возвращаются на сборочную линию до завершения всех процессов.

Поток системы: когда продукция в процессе производства с меткой RFID проходит через считыватель RFID A и считыватель RFID B последовательно, считыватель RFID считывает информацию электронной метки RFID на изделии и загружает данные на главный компьютер системы. Затем оценивается статус завершения продукции в процессе производства и рабочий статус каждой рабочей станции.

Применение считывателей RFID производственной линии в интеллектуальных производственных производственных линиях:

Сбор данных: прикрепите RFID-метки к производственным материалам или поддонам с материалами и запишите на них спецификации продукта, количество, время, ответственное лицо и другую связанную информацию, заменив традиционные ручные записи; менеджеры по производству могут считывать и записывать через Машина может считывать информацию о продукте в любое время; другой соответствующий персонал может вовремя понять статус производства и скорректировать производственные договоренности в соответствии с ситуацией, а также контролировать поток материалов в любое время.

Передача данных: установите считывающее и записывающее оборудование в каждой точке сбора. Когда материалы или поддоны с электронными RFID-метками проходят через точку сбора, считывающее и записывающее оборудование RFID автоматически получает информацию о материале и передает ее на бэкэнд. Менеджеры могут точно знать через бэкэнд. Местонахождение материала.

Основные компоненты оборудования: в основном состоят из электронных меток RFID, стационарных считывателей RFID, антенн RFID, портативных устройств RFID и кабелей RFID.

Принцип системы управления процессами производственной линии RFID

1. Установите считыватели RFID и антенны RFID в точках процесса, которые необходимо контролировать на производственной линии, и установите метки RFID на инструментальных панелях или ящиках с материалами, в которых находятся продукты в процессе производства.

2. Перед началом производства используйте систему управления производством, чтобы сопоставить идентификатор RFID-метки, закрепленной на инструментальной пластине или ящике с материалами, с номером производственной партии, то есть используйте считыватель RFID, чтобы считать идентификатор RFID-метки на инструментальной пластине или ящике с материалами, и передать штрихкод. Пистолет для считывания штрихкода сканирует производственный штрихкод, а система управления привязывает идентификатор RFID-метки к производственному штрихкоду на продукте.

Таким образом, менеджеры могут узнать из системы, какие процессы прошли продукты на производственной линии, точно понять данные и понять ход производства продукта и условия работы сотрудников.

3. Текущая производственная информация (например, название, номер, партия и т. д.) генерируется в производственном интерфейсе программного обеспечения управления и записывается в RFID-метку с помощью считывателя RFID. После правильной записи незавершенное производство отправляется на каждый процесс для производства.

4. Каждый раз, когда продукт в процессе достигает контролируемой точки процесса, считыватель RFID записывает содержимое процесса и информацию о точке процесса в метку RFID, передает данные о производстве насервер через сеть и обновлять базу данных в режиме реального времени

5. После достижения последней точки процесса считыватель RFID считывает информацию RFID-метки на инструментальной пластине или ящике с материалами и отправляет ее в программное обеспечение управления производством. Программное обеспечение управления производством подсчитывает количество процессов для этого продукта. Если есть какие-либо упущения, можно отследить недостающие процессы. Оператор может вернуть продукт в недостающую точку процесса для доработки. Если количество процессов верно, производство будет завершено.

6. Для готовых изделий в процессе система управления производством автоматически отвязывает RFID-метку от производственного штрихкода и идентифицирует производственный штрихкод как уникальный идентификационный код и сохраняет его в базе данных, чтобы обеспечить основу для будущей прослеживаемости продукта.

Технология RFID может быть названа технологией радиочастотной идентификации RFID. Она в основном работает между считывателями RFID и электронными метками RFID. Передача данных может обеспечить обмен данными и затем автоматическую идентификацию. Технология RFID обеспечивает пакетное управление данными, обратную связь в реальном времени с информацией о производственной линии и повышение эффективности управления. Чтобы сделать производственный процесс стабильным, оборудование RFID может работать в суровых условиях, обеспечивать целостность и надежность данных, обеспечивать стабильное производство продуктов производственной линии, понимать конкретный статус производства продуктов и своевременно назначать статус производства. Статистика в реальном времени о ходе производства каждой группы, каждой станции и процесса предоставляет менеджерам точные данные, повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и улучшает прозрачность и визуальное управление производственной линией.