Решение для автоматического сбора и интеллектуальной идентификации фруктов и овощей RFID

Многие люди наслаждаются вкусными и питательными томатами — в сыром виде, в томатном соке или с пастой. Около 20 миллионов австралийцев съедают в среднем 22 кг переработанных томатов каждый год. KAGOME, японская компания по переработке томатов, основанная в 1899 году, утверждает, что имеет более чем 100-летнюю историю выращивания и переработки томатов. С 2010 года австралийская фабрика KAGOME в Эчуке выращивает и перерабатывает томаты, поставляя высококачественные томатные продукты пищевым компаниям в Австралии и других странах. Технология радиочастотной идентификации (RFID) SICK позволяет KAGOME обеспечивать прослеживаемость продукции и значительно повышать эффективность производственного процесса.

На веб-сайте Австралийского совета по продуктам питания и ежедневным товарам (AFGC) указано, что «В процессе производства и продажи продуктов питания и товаров повседневного спроса защита здоровья и безопасности потребителей является самым основным требованием, а также юридическим обязательством всех соответствующих предприятий». Контроль качества KAGOME охватывает весь процесс от обработки семян томатов до выращивания урожая до момента, когда продукт поступает на полки для продажи. Минимизируя использование агрохимикатов и максимизируя естественное опыление, мы гарантируем, что каждый томат выращивается наиболее экологически безопасным способом для людей, самого урожая и окружающей среды. Сегодня автоматизация сбора и обработки томатов является неотложной проблемой, которую необходимо решить, а как транспортировать томаты с полей на завод наиболее эффективным способом — это логистическая задача.

Поиск решений для автоматизированной идентификации

На полях Эчуки KAGOME использует 12 комбайнов для загрузки томатов в более чем 300 больших коробок с широким горлом вместимостью 14 тонн. Каждая коробка, заполненная свежими томатами, выгружается на коврик и ждет грузовика (всего 12), чтобы отвезти ее на весы возле завода. Дорога от поля до завода KAGOME занимает около 90 минут, и каждый грузовик может перевозить три коробки за раз, что означает, что каждый грузовик может перевозить около 42 тонн томатов за раз. Три года назад возле весов всегда была очередь из грузовиков, и водителям приходилось ждать 12 минут, прежде чем они могли выйти из грузовика, чтобы взвесить томаты. В рамках процесса контроля качества KAGOME необходимо взять три образца из каждой коробки и провести лабораторные исследования, чтобы определить, действительно ли томаты поступили с ферм KAGOME. Кроме того, водители должны подготовить соответствующие документы для регистрации процесса сбора, урожайности и качества. Этот процесс увеличивает вероятность человеческой ошибки в системах контроля качества, основанных на бумажной волоките, потенциально позволяя загрязненному продукту попасть к потребителям, что значительно увеличивает вероятность распространения пищевых заболеваний. Поэтому, чтобы обеспечить прослеживаемость, KAGOME Australia начала искать решения для достижения безбумажной автоматической идентификации мостовых весов.

Обеспечение прослеживаемости: какое решение является лучшим для идентификации томатов?

Прослеживаемость пищевых продуктов относится к процессу отслеживания истории продукта и обмена этими данными на протяжении всего процесса обработки — так называемая инициатива «от фермы до вилки». Хотя прослеживаемость всегда была приоритетом для пищевой промышленности и индустрии напитков, в последние годы в Австралии возросла потребность в отзывах в реальном времени (либо из-за ошибок заводской обработки, либо из-за отзывов продукции, проводимых FSANZ). В идеальной ситуации не было бы необходимости в отзыве продукта; однако, как только событие отзыва произошло, устранение последствий в максимально возможной степени становится целью плана компенсации каждого производителя продуктов питания. Эффективная система отслеживания и прослеживания состоит из нескольких частей, первой из которых является точная и быстрая идентификация. В течение многих лет рабочей лошадкой идентификации был вездесущий штрихкод. На протяжении всего процесса производства продукты питания можно идентифицировать с помощью уникального штрихкода; штрихкод может быть прикреплен к контейнерам во время обработки, на упаковку готовой продукции, на коробки и поддоны во время транспортировки и, в конечном счете, на полки розничных магазинов. Эксперты KAGOME ищут решения для распознавания в реальном времени, которые могут справиться с такими средами, как грязь и томатный сок, а также с высокими температурами, ветром и дождем.

Упрощение процесса сбора с помощью радиочастотной идентификации (RFID)

Поскольку технология радиочастотной идентификации (RFID) продолжает развиваться и становится дешевле, ее использование в отслеживании продуктов питания становится все более распространенным. Она широко используется в больших контейнерах для сырья и сыпучих смешанных материалах. Она предлагает предприятиям множество способов оптимизировать и управлять соответствующими процессами, особенно с точки зрения прослеживаемости и надежности процесса. Технология беспроводной идентификации открывает новые области для автоматической регистрации данных. Технология радиочастотной идентификации (RFID) уже много лет используется в автомобильной промышленности, прикрепляя меткук кузову автомобиля и кодирование в него данных каждого транспортного средства. Метки радиочастотной идентификации (RFID) могут обеспечить большую функциональность, чем технология штрихкодов, поскольку их можно считывать/записывать напрямую без визуального контакта с меткой. Кроме того, они также очень прочные и долговечные, поэтому могут выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как жара, грязь или влажность.

Менеджер по продажам в отрасли SICK Australia Жан-Мишель Маклу и инженер по продажам Кристиан Херр продемонстрировали устройство чтения/записи RFU63x компании KAGOME в 2012 году. Устройство служит в качестве решения для радиочастотной идентификации (RFID) сверхвысокой частоты (UHF) для отслеживания и прослеживания многоразовых контейнеров, а также обеспечивает возможности проверки партий. Кроме того, RFU63x также можно использовать в качестве независимой интеллектуальной системы. Интегрированные функции, такие как обработка и фильтрация данных, обеспечивают стабильную производительность считывания и короткие циклы считывания. В январе 2013 года компания KAGOME установила шесть устройств SICK RFU63x на платформенных весах и в зоне разгрузки в Эчуке, каждое из которых оснащено тремя антеннами для двухслойных грузовых ящиков. Метки радиочастотной идентификации (RFID), прикрепленные к контейнерам с томатами, долговечны и стабильны и остаются с ними с самого начала процесса сбора. RFU63x полностью удовлетворяет потребности KAGOME в безбумажной автоматической идентификации томатов. Это позволяет использовать технологию радиочастотной идентификации (RFID) для избежания ошибок, которые часто возникают при поступлении и вывозе товаров, таких как неточные данные о количестве и качестве и отсутствующие счета.

Считыватели SICK RFU63x не требуют визуального контакта с меткой RFID

Радиочастотная идентификация (RFID) позволяет в режиме реального времени идентифицировать происхождение томатов. В процессе безбумажной идентификации водителям грузовиков больше не нужно выходить из своих транспортных средств на весах, что повышает их безопасность. Грузовики проводят меньше времени на весах, длинные очереди грузовиков на весах и перед зоной разгрузки томатов остались в прошлом, а эффективность доставки значительно повысилась. Поскольку время, которое грузовик должен провести на весах, сократилось с прежних 12 минут до 2 минут, водители грузовиков могут совершать одну дополнительную поездку за 12-часовую ротацию.

Предположив, что в автопарке всего 12 грузовиков, и каждый грузовик может загрузить в среднем 42 тонны томатов, то за счет использования новой технологии радиочастотной идентификации (RFID) производительность может быть увеличена на 504 тонны. С помощью более надежных данных в реальном времени, полученных с помощью интеллектуальной технологии идентификации SICK, KAGOME не только получает возможность принимать оптимальные решения, но и значительно повышает производительность и эффективность.