Применение RFID на линии производства шоколада

Благодаря своим высококачественным заводам по производству конфет Winkler und Dünnebier (WDS) стал ведущим заводом по производству оборудования в отрасли. Сохраняя традиции и уделяя особое внимание качеству, непрерывные инновации также являются ключом к их успеху. Теперь, с системой RFID BL ident от Turck, компания может предоставить своим клиентам оптимизированное производство, оптимальное отслеживание форм и продуктов, а также управление производственными данными.

Все формы на виду

Производство шоколада представляет собой сложный многоступенчатый процесс. Поэтому было принято решение внедрить RFID как инновационную технологию NFC для производства конфет.

Для этой цели все пластиковые формы (которые могут исчисляться тысячами в зависимости от завода) оснащены носителями данных RFID. Считывающие/записывающие головки постоянно установлены на производственных линиях и мобильных системах сбора данных на складах и производственных участках и могут отслеживать ход выполнения каждой формы через центральную станцию ​​управления. В производственной линии ориентированные на базу данных системы RFID помогают обеспечить оптимальное отслеживание пресс-форм и продукции, а также оптимизацию процесса и улучшение производственной статистики.

Вся информация, собранная системой управления, передается в локальную базу данных на сервере заводских операций, где хранятся данные обо всех пресс-формах в текущем производственном цикле производственной линии. Сгенерированная информация синхронизируется с сервером для комплексного управления пресс-формами и их отслеживания. Полная система RFID включает считывающие головки не только на производственных машинах, но и на станциях очистки пресс-форм и системах хранения. Если требуется заказчику, WDS может даже модернизировать стороннее оборудование с помощью считывающих головок RFID Turck.

Сегодня система RFID Turck гарантирует, что центральная серверная база данных всех машин WDS содержит ценную информацию, которая может использоваться для оптимизации производительности завода и качества продукции. Пулы данных имеют широкий спектр возможных применений, включая оптимизацию логистики. Одним щелчком мыши система отображает местоположение каждой пресс-формы или отслеживает путь, который проходит пресс-форма в пределах производственного предприятия. Это позволяет легко локализовать потенциальные источники неисправностей.

С помощью систем RFID Turck также можно определить производственные данные: например, можно легко идентифицировать формы или даже полные комплекты форм с более высоким, чем средний, процентом отбраковки, и эти формы можно автоматически отобрать. Другое применение — сравнение производственных характеристик комплекта форм с конкретной партией. Помимо управления качеством, пул данных также предлагает широкий спектр возможностей применения для мониторинга качества и руководства по гигиене на заводах.

Система RFID легко определяет, был ли цикл очистки выполнен правильно. Теперь RFID можно использовать для тщательного отслеживания производственных последовательностей, таких как централизованное размещение форм в холодильных шкафах или замена форм во время производства для специальных тестовых образцов. Технология также может обеспечить немедленное оповещение, если вставленная форма не подходит для текущего производственного процесса. Формы можно даже менять во время производства: старая форма выталкивается, а новая вставляется в систему. Пользователи также могут использовать свободно комбинированные решения по производству наборов инструментов для пресс-форм, чтобы повысить гибкость производства.