Применение и значение технологии RFID в производстве и логистике

В эпоху Интернета всего все слои общества полагаются на технологию IoT для «установления связей». Технология RFID, которая лежит в основе Интернета вещей, является ключом к подключению данных и коммуникации. Почему процесс распределения материалов можно просматривать в режиме реального времени? Почему предметы в розничных магазинах можно быстро искать и подсчитывать? Почему предметы можно быстро извлекать после их кражи? В этой статье будут даны ответы на эти вопросы один за другим и объединены с вариантами использования, чтобы «разблокировать» проблемы интеллектуального производства «секретный заказ».

Характеристики RFID

Технология RFID обладает преимуществами бесконтактности, большой емкости, скорости, высокой отказоустойчивости, помехоустойчивости и коррозионной стойкости, безопасности и надежности. Она может не только гибко регулировать расстояние распознавания, но и считывать большое количество электронных меток RFID одновременно. Кроме того, технология RFID также проникает и может легко идентифицировать RFID-метки внутри объектов.

Этапы внедрения RFID

Чтобы помочь предприятиям лучше внедрить системы RFID, внедрение системы RFID следует разделить на следующие семь этапов:

1. Проектирование системного процесса: Разработать и подробно описать операционный бизнес-процесс и действия системы RFID.

2. Проектирование структуры системной интеграции: Определить базовую структуру системы RFID (архитектуру системы, топологию сети, структуру базы данных), основные функции, стратегии интеграции, методы и средства систем RFID и MES, ERP и других систем, спецификации интерфейса интеграции информации, механизм управления данными системы RFID.

3. Конфигурация функций системы: Преобразовать изначально определенные функции в прикладные программные системы или подсистемы. В частности, его можно разделить на управление складированием, управление распределением материалов, управление качеством, управление активами, управление логистикой цепочки поставок, управление поставщиками, управление техническим обслуживанием, управление данными жизненного цикла продукта и т. д.

4. Выбор оборудования RFID: рассмотрите выбор системы RFID с точки зрения производственной среды и характеристик производственной системы. Характеристики производственной среды включают температуру, влажность, интенсивность электромагнитного излучения, pH, текстуру периферийного оборудования и т. д.; характеристики производственной системы включают производительность продукта, ритм производства, стоимость, надежность системы, режим реального времени системы, требования к безопасности данных системы и т. д.

5. Проектирование точек идентификации и методов компоновки: определите количество и конкретные физические местоположения точек идентификации информации RFID в сценарии применения и определите метод компоновки установки на основе различных характеристик.

6. Формат кодирования и дизайн содержимого: определите формат и содержимое данных, переносимых в электронной метке RFID. Содержимое кодирования зависит от уровня, области и цели применения RFID предприятия; формат кодирования должен соответствовать соответствующим нормам в отрасли и на предприятии и считаться совместимым со штрихкодами или другими форматами кодирования, связанными с EDI, на предприятии для упрощения обмена данными внутри предприятий или между ними. и интеграции.

7. Внедрение и оценка системы.

Анализ риска инвестиций в RFID

Технология RFID является новой технологией в эпоху Интернета вещей. Внедрение и реализация технологии RFID выдвигают более высокие требования к скорости распознавания системы, стабильности, надежности, возможностям обработки данных, качеству данных и интеграции с существующими корпоративными системами. Поэтому мы рекомендуем компаниям учитывать следующие факторы при инвестировании в RFID:

Анализ практических случаев применения:

Вариант использования технологии RFID эффективно реализует отслеживание всего процесса производственной линии и оптимизирует управление запасами.

Раздел 1: Управление производственной линией (сборка материалов на заводе, индивидуальное производство)

Недостатки: в традиционных сборочных производственных линиях такие проблемы, как несоответствие ритмов производства на разных станциях и неквалифицированные операции сотрудников, всегда были болями для предприятий, и эффективность производства значительно снизилась.

решение:

Считыватель UHF RFID идентифицирует пассивные электронные метки продуктов на сборочной линии и регистрирует время цикла и ход сборки продукта на разных рабочих станциях. Система RFID объединяет цифровые системы SOP и Andon для руководства сотрудниками по сборке материалов; она опирается на систему DPM для анализаe data для получения информации и достижения крупномасштабного индивидуального производства.

Эффект: С помощью системы RFID сборочная производственная линия сможет реализовать отслеживание данных на протяжении всего процесса. Считанные и записанные данные можно анализировать для получения информации, тем самым достигая бережливого производства и способствуя цифровой трансформации завода.

Раздел 2: Управление запасами (предоставление интегрированных решений для считывания, записи, анализа и отображения данных)

Слабые стороны: Заводы по производству коробок передач столкнулись с проблемой плохого управления запасами. Из-за зависимости от ручных операций ошибки при подборе материалов, поступлении и отгрузке случаются часто, заполнение форм занимает много времени и трудоемко, а обновление информации всегда происходит медленно.

решение:

RFID-считыватель идентифицирует пассивные метки на ключевых материалах и записывает входящую и исходящую информацию о материалах. Электронное табло отображает информацию о местоположении и количестве ключевых материалов в режиме реального времени. Система автоматически отображает информацию о месте хранения и реализует плавающий подсчет запасов.

Эффект: После внедрения системы RFID, состоящей из RFID-считывателей и пассивных меток, электронное табло может отображать информацию в режиме реального времени, тем самым эффективно оптимизируя управление запасами.

Технология RFID делает возможным визуальное управление запасами. Персонал склада может собирать информацию о продуктах без контакта, что не только значительно повышает эффективность инвентаризации товаров, но и снижает частоту ошибок в инвентаризации склада. Применение технологии RFID в логистике также может помочь компаниям добиться динамического управления транспортировкой товаров на всех этапах цепочки поставок.