Применение RFID-считывателя на линии сборки двигателей

Пример проекта используется для ознакомления с применением и конкретными операциями RFID на линии сборки двигателей.

(1) Инициализация электронной метки

①Работник вводит модель двигателя и выходные данные для производства в ПК на станции 0;

②Считыватель записывает информацию об идентификационном номере электронной метки и завершает инициализацию электронной метки;

③Электронная метка с записанной на ней идентификационной информацией подключается к поддону двигателя.

(2) Считывание и запись информации электронной метки

①Двигатель, который нужно собрать, транспортируется в район станции сборки, концевой выключатель автоматически блокирует поддон, а считыватель получает информацию о данных и передает ее в MES;

②В соответствии с содержанием каждой электронной этикетки ПК рабочей станции отображает название и модель компонентов, которые должны быть установлены на рабочей станции, и взаимодействует с роботом или рабочим для правильной работы;

③После завершения работы отправьте информацию о выполненной работе в MES.

④После того, как считыватель запишет информацию о станции в электронную бирку, концевой выключатель включится, и поддон будет доставлен на следующую станцию. На основе различной информации об обработке, хранящейся в бирке, двигатель будет доставлен на последующие рабочие станции.

(3) Извлечение информации электронной бирки

① Если двигатель не пройдет проверку, он автоматически попадет в зону ремонта. Считыватель извлечет записанную информацию, сравнит ее с соответствующей информацией, хранящейся в MES, и отобразит причину сбоя, соответствующие решения рабочей станции и т. д. на ПК на ремонтной станции;

② Введите процедуру ремонта, ремонт будет завершен, и информация о техническом обслуживании будет записана на этикетке;

(4) Очистка электронной информации этикетки

①Считыватель/записывающий устройство считывает информацию в теге и сохраняет ее в базе данных;

② Очистка электронной информации тега для упрощения переработки.

Введение в полевые приложения

     Резюме: Характеристики технологии RFID очень подходят для приложений сборки двигателей и могут легко устранить ограничения и недостатки использования QR-кодов. Она может динамически хранить информацию о содержании операций каждой рабочей станции, реализовывать параллельное управление сборочной линией, делать внедрение и выполнение планирования спроса более точными, реализовывать JIT, сокращать потери времени и ресурсов и легко интегрироваться с Системой выполнения производства (MES). , отслеживать информацию о сборке каждого двигателя, эффективно взаимодействовать с другими отделами и приносить значительные косвенные выгоды. Она хранит данные о сборке в электронных метках, сокращая затраты на настройку сети. Из этого мы узнали о важности технологии RFID на линии сборки двигателей. RFID обеспечивает хорошее решение для управления техническим процессом и управления информацией о сборке.

    Это национальное высокотехнологичное предприятие, которое предоставляет компоненты и решения систем идентификации на основе технологии RFID для промышленного производства. Оно имеет полную технологию и решения системы RFID для промышленных площадок.

Преимущества RFID по сравнению с другими производителями:

1. Гибкая проводка и экономия средств

     Во многих случаях, особенно в производстве автоматизации на заводах, RFID часто распределяется в различных средах. Считыватель RFID использует технологию питания POE. Один сетевой кабель передает данные и питание одновременно, устраняя необходимость в дорогих блоках питания и установке блоков питания. Потерянное время, затраты и экономия времени.

2. Безопасно и удобно

     Конечное устройство питания POE будет питать только то оборудование, которому необходимо питание. Только когда подключено оборудование, которому необходимо питание, кабель Ethernet будет иметь напряжение, что исключает риск утечки на линии. Пользователи могут безопасно смешивать устаревшие устройства и устройства POE в сети, и эти устройства могут сосуществовать с существующими кабелями Ethernet.

3. Удобно для удаленного управления

     Как и передача данных, POE может контролировать и управлять устройством с помощью протокола связи Modbus. Эта функция может обеспечивать такие функции, как ночное отключение и удаленный перезапуск.