Использование технологии RFID для реализации автоматизированных решений по управлению персоналом склада при приеме товаров

Вопрос о разрешениях персонала в системе управления складом является актуальной темой в современных исследованиях. Хорошая система управления будет учитывать разделение разрешений с многих сторон; если это нецелесообразно, это не только приведет к нестабильности системы, но и может привести к утечке важной информации о данных. . С точки зрения безопасности, в целом, мы будем следовать принципу наименьшей авторизации при проектировании программ; то есть предоставлять минимально необходимые разрешения программному коду за наименьшее количество времени. Если программа этого не требует, приложению не будет разрешено работать с правами администратора. . В многофункциональной платформе интеграции информационных систем она содержит несколько подмодулей, и каждому модулю может потребоваться своя собственная уникальная система разрешений. Как правило, разработчики программного обеспечения могут удовлетворить потребности пользователей, только изменив код. В большинстве случаев система разрешений часто требуется пользователям на ранних стадиях внедрения, поэтому разработка надежной схемы разрешений особенно важна для платформ интеграции информационных систем.

Итак, в современном высокоинтегрированном управлении складированием грузов, как разумно организовать разрешения для персонала? Для большого грузового склада, если разрешения для персонала на забор товара могут быть правильно организованы, то это может значительно сократить или даже избежать проблемы с товарами и неправильными заборами. Ситуация с грузом и потерей груза; таким образом, достигая эффективного автоматизированного управления складированием. В этой статье предлагается автоматизированная стратегия управления правами персонала на основе технологии RFID, полагающаяся на сочетание программного обеспечения и оборудования для реализации автоматизированного управления персоналом склада, забирающим товары.

1. Анализ программы

Вся схема полномочий по сбору данных автоматизированного управления складом основана на двух основах для углубленного исследования.

1) Основная технология системы радиочастотной идентификации — реализация алгоритма предотвращения столкновений при многоканальном доступе. В системе RFID есть два основных метода связи: ① Метод беспроводной трансляции, то есть в диапазоне считывания считывателя/записи находится несколько респондентов, и поток данных, отправленный считывателем/записью, иногда может быть получен несколькими респондентами. ② Режим множественного доступа, то есть несколько респондентов передают данные считывателю одновременно в пределах области действия считывателя. Первый вариант не является предметом моего рассмотрения, но последний вызовет конфликты связи и проблемы с коллизией данных. В настоящее время существует четыре основных решения: SDMA-Space Division Multiple Access, Frequency Division Multiple Access (FDMA-Frequency Division Multiple Access), TDMA-Time Division Multiple Access и Code Division Multiple Access (CDMA-Code Division Multiple Access). Учитывая такие факторы, как форма связи системы RFID, энергопотребление, сложность системы и стоимость, для реализации механизма предотвращения столкновений в системе радиочастотной идентификации выбран метод TDMA. Алгоритм предотвращения столкновений на основе TDMA делится на: алгоритм двоичного поиска на основе битов и алгоритм ALOHA на основе слотов; это решение использует алгоритм двоичного поиска для решения проблемы предотвращения столкновений.

2) Основа системы радиочастотной идентификации — проектирование формата кодирования данных EPC. Выбор схемы кодирования данных EPC определит удобную реализацию сбора данных EPC. В этом плане проектирование формата кодирования данных EPC включает две части: ① Проектирование кодирования полномочий по вывозу персонала. ② Проектирование кодирования EPC для идентификации груза. В настоящее время существует 13 схем кодирования EPC, и их общая структура состоит из иерархического заголовка переменной длины и ряда числовых полей, как показано на рисунке 1. Заголовок определяет общую длину, тип идентификации и структуру кодирования EPC, которая также может включать его значение фильтра; длина заголовка является переменной.

2 Проектирование схемы

Проектирование схемы включает две части: проектирование схемы кодирования груза и проектирование схемы разрешений персонала доставки. В проектной части схемы кодирования груза используется один из универсальных идентификаторов GID-96 в соответствии с потребностями проектирования системы. Он не опирается ни на какие существующие известные спецификации и схемы идентификации и использует 96-битный код EPC, состоящий из 3 полей (код генерального менеджера, код классификации объекта, серийный номер). После добавления заголовка гарантируется уникальность пространства имен EPC. Его формат показан в Таблице 1.

Среди них код генерального директора используется для идентификации организационной единицы, такой как компания, менеджер и т. д.; он отвечает за ведение количества следующих полей; код классификации объекта используется для идентификации типа или типа элементов под кодом генерального директора; серийный номер используется дляидентифицируйте каждый конкретный объект по коду классификации объекта. Коды трех являются уникальными, и не допускается дублирование в рамках одного типа. Из этого формата кодирования видно, что часть кода классификации объекта представляет собой тип складских материалов; он также представляет собой тип материалов, хранящихся на складе. Когда на большом грузовом складе имеется несколько сотрудников по подбору, этот код также дает разумный способ распределения полномочий сотрудников по подбору.

Ввиду того, что сотрудники по подбору нацелены только на определенное логистическое предприятие, их полномочия по подбору редко включают внешние аспекты; и учитывая эффективную работу, надежность и стабильность системы управления складом, в части проектирования схемы кодирования для разрешений персонала по подбору, отдельные назначения даются персоналу по подбору. Настройте формат кодирования настраиваемых разрешений. Его формат кодирования по-прежнему настраивается на основе GID-96 с целью упрощения его реализации и повышения эффективности при извлечении баз данных партиями. Его формат кодировки показан в Таблице 2.

В кодировке есть два типа генеральных директоров: совет директоров с наивысшими полномочиями и отдел управления складом, отвечающий за различный персонал доставки; каждый представлен своим кодом. В части кода классификации объектов: все коды классификации объектов под советом директоров установлены на 1, что означает, что совет директоров имеет наивысшие полномочия и может проверять состояние запасов различных материалов на текущем складе и изымать различные материалы со склада. Разный персонал по сбору, отвечающий за отдел управления складом, имеет разные коды классификации объектов, что также означает, что разный персонал по сбору перевозит разные типы товаров. В части серийного номера, в соответствии с количеством персонала N, принят метод использования старших битов: N=2M-2 (среди них M<36, все нули и все 1 не используются, поэтому вычитаем 2); оставшиеся 36 М бит не считаются для общего использования Менеджер и классификация объектов, установите все на 0. Проверочный код использует циклический избыточный контроль (CRC). Его самое большое преимущество в том, что он имеет высокую надежность при выявлении ошибок. Даже при наличии нескольких ошибок требуется всего несколько операций. Ошибки могут быть идентифицированы; и 16-битный CRC может проверить целостность данных блоков данных длиной 4 килобайта, легко отвечая потребностям систем RFID.

3 Реализация плана

Прежде всего, когда различные типы материалов отправляются со склада, они реализуются персоналом по сбору с различными разрешениями. Разрешение лица, занимающегося сбором, представлено «кодом классификации объекта» в коде EPC. Лицо, занимающееся сбором, сначала считывает разрешение на сбор, которое он имеет с собой, с помощью специального считывателя разрешений. После того, как система получает данные электронной метки, она перехватывает и сохраняет «код классификации объекта» в данных тега разрешения в частную переменную через инструкцию перехвата. Когда товары отправляются со склада, считыватель получает электронный тег каждого товара и передает собранные электронные теги в систему через промежуточное программное обеспечение. В процессе передачи требуются две операции: 1) Перехватить код классификации объекта в электронной этикетке товара и выполнить операцию сопоставления с образцом кода классификации объекта в электронной этикетке с разрешения лица, забирающего товар. Если совпадение успешно, таблица инвентаризации в базе данных проходит с использованием данных электронной этикетки материала в качестве условия поиска: Если совпадение не удалось (то есть код классификации объекта в этикетке забираемого товара отличается от кода классификации объекта в этикетке разрешения лица, забирающего товар), что указывает на то, что лицо, забирающее товар, не имеет полномочий забирать товар, то электронная этикетка товара будет возвращена на ЖК-терминал. И она выделяется для проверки персоналом управления складом. 2) Когда товары успешно забраны, товары отправляются со склада; в то же время база данных извлекается с использованием электронных данных тегов товаров в качестве условий поиска, и текущая таблица инвентаризации материалов склада базы данных обновляется; гарантируя, что количество товаров в таблице инвентаризации соответствует количеству на складе. Эта операция обновления в некоторой степени похожа на операцию складирования товаров. Весь процесс операции доставки показан на рисунке 2.

Часть сбора данных EPC: Две операции сбора данных электронных этикеток для исходящих материалов и сбора данных электронных этикеток полномочий персонала являются «асинхронными". Сначала соберите данные о разрешительных этикетках персонала, занимающегося вывозом, а затем выполните сопоставление с образцом с собранными данными электронных этикеток исходящих материалов. Причина этого в том, что база данных, в которой хранится информация о складских материалах, и база данных, в которой хранится информация о разрешениях персонала, управляются отдельно. Это может эффективно гарантировать, что информация о разрешениях персонала, занимающегося вывозом, не будет утечена или украдена, и предотвратить потерю складских материалов.

Часть модуля приложения: Ввиду того, что при одновременной работе нескольких считывателей и записывающих устройств количество считываемых ими меток в секунду очень велико. Обычно открывается буфер для временного хранения данных электронных меток.

Чтобы облегчить понимание, автор берет в качестве примера только любую электронную метку в очереди данных EPC, чтобы продемонстрировать весь процесс обработки. Сначала данные электронной метки извлекаются из очереди и вводятся в интерфейс приложения.

4. Проверка плана

Поскольку сбор данных EPC реализован в аппаратной части, я не буду здесь вдаваться в подробности. Смоделируйте собранные данные EPC для проверки плана. Собранные данные EPC хранятся в таблице EXCEL в виде двумерной таблицы, а текущая таблица инвентаризации материалов склада хранится в базе данных ORACLE для пакетного извлечения базы данных. Поскольку база данных пакетного извлечения имеет очень высокие требования к времени ответа на запрос, здесь принята идея разделения-выборки-сопоставления. Материалы были разделены на простые категории во время операции складирования. Поэтому во время пакетного извлечения необходимо сопоставить только первую в таблице инвентаризации каждого типа складского материала. Когда часть кода классификации объекта совпадает с записью, сохраненной в текущей таблице инвентаризации, сопоставляется серийный номер; самое большое преимущество этого метода: перехват один раз и использование его несколько раз. Код классификации объектов базы данных пакетного поиска будет снова использован при проверке разрешения персонала на получение товаров. Для временного хранения кода требуется только временная переменная: значительное снижение рабочей нагрузки перехвата и сокращение времени обработки.

В связи с вышеизложенным исследованием моделирование проводилось в трех средах в MatLab. Имитационная среда 1: Записи таблицы инвентаризации зафиксированы на уровне 1000, исходящие этикетки варьируются от 8 до 100, а количество персонала, осуществляющего забор, составляет 1;

Имитационная среда 2: Фиксировано 30 исходящих этикеток, изменения записей таблицы инвентаризации: 100~1500, а количество персонала, осуществляющего забор, составляет 1;

Имитационная среда 3: Изменения исходящих этикеток: 20~70, изменения записей таблицы инвентаризации: 150~1450, лицо, осуществляющее забор, составляет 1 человек; результаты моделирования показаны на рисунке 7.

Из результатов моделирования видно, что этот метод может правильно обрабатывать данные и реализовывать классификацию и управление доставкой с кодом классификации объекта в качестве ядра. По сравнению с обычными методами сбора время доставки сокращается. За счет блокировки электронных меток товаров ошибки при заборе товаров сводятся к минимуму, что позволяет достичь изначального замысла решения. Это дает новую идею для современного управления доставкой на склад.

  5 Заключение

Для достижения эффективного и быстрого современного управления складированием предлагается автоматизированное решение для управления правами забора персонала на основе технологии RFID. Опираясь на специальное кодирование EPC для персонала, занимающегося забором, полномочия по забору персонала склада распределяются разумно, что решает проблемы медленной доставки со склада и ошибок при заборе товаров. Однако, судя по характеристикам самого кодирования разрешения на проектирование, эта схема разрешения на доставку имеет определенные ограничения. Когда есть много типов складских материалов, предоставление каждому менеджеру склада права забирать только один тип товара может не соответствовать потребностям гибкости управления складом, что приводит к пустой трате менеджеров склада и увеличению инвестиционных затрат на управление складом. Это также то, где эта программа должна быть улучшена на следующем этапе.