Компания по производству аэрокосмической техники внедряет систему управления активами RFID для производства

1. История клиента:

Этот клиент — аэрокосмическая производственная компания в Шанхае. Это подрядчик по производству периферийного оборудования для аэрокосмической отрасли, который объединяет НИОКР, производство и сборку спутниковых кронштейнов и вспомогательного оборудования. Компания имеет 8 филиалов и производит продукцию для поддержки различных типов спутников, производимых в моей стране. Это одна из лучших аэрокосмических научно-исследовательских и производственных компаний в Китае.

2. Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты:

С быстрым развитием аэрокосмической промышленности моей страны и тенденцией к усовершенствованному производству и изготовлению аэрокосмическая производственная отрасль предъявляет все более высокие требования к уровню информатизации управления активами в производственном процессе. Это имеет следующие проблемы:

Эффективность управления невысока. Количество и типы материалов увеличиваются, что делает управление неудобным и неэффективным;

Эффективность организационного производства невысока. Поскольку производственный процесс организует материалы, инструменты и персонал в соответствии с продуктами, требуется много времени и энергии для поиска различных ресурсов в период подготовки производства (по оценкам, от 30 до 50% общего времени, затрачиваемого на процесс производства типичного продукта, тратится на поиск организационных ресурсов);

Мониторинг и управление цехом затруднены. Несмотря на то, что в цехе установлена система видеонаблюдения, из-за большого охвата видео определение времени возникновения проблемы является трудоемкой и занимает много времени;

Эффективность мониторинга условий в цехе невысока. Управление температурой и влажностью по-прежнему зависит от ручной отчетности с регулярными интервалами, а скорость передачи информации крайне низкая.

3. Решение:

Используйте технологию RFID (915 МГц) для маркировки материалов и сбора информации, установите на материалы RFID-метки и зарегистрируйте информацию о материалах через систему RFID EAM. Когда материалы с RFID-метками перемещаются, информация о местоположении их перемещения автоматически обновляется в системе. Когда материал необходим, местоположение материала можно получить непосредственно из системы, что повышает эффективность поиска. Система также обеспечивает функцию инвентаризации RFID, то есть менеджеры могут использовать портативные RFID-считыватели для быстрой цифровой инвентаризации материалов на месте и сообщать результаты инвентаризации в систему RFID EAM. Подводя итог, можно сказать, что эта система EAM имеет следующие функции:

Осуществлять комплексное цифровое управление продуктами, инструментами, оборудованием, офисной мебелью, файлами и другими материалами в отделе точного производства;

Контролировать ключевые материалы на месте, автоматически регистрировать маршруты их перемещения, регистрировать и оповещать о незаконных перемещениях;

Интегрируя видеонаблюдение с системой RFID EAM, видеоконтент в это время можно извлекать через время перемещения материалов и использовать в качестве доказательства для отслеживания прав и обязанностей по материалам;

Контролировать температуру и влажность на месте в отделе точного производства и интегрировать их с системой RFID EAM;

Подключитесь к существующей системе (OA/P6) отдела точного производства, чтобы завершить взаимосвязь информации о материалах и персонале.

4. Эффект применения:

Система EAM успешно применяется в цехе по производству аэрокосмической техники и имеет следующие преимущества:

1. Преимущества управления: улучшение возможностей планирования производства предприятий и групп, оптимизация модели управления и уровня оборудования и принадлежностей, а также улучшение и преобразование процессов управления активами предприятия.

2. Экономические преимущества: реализуя оптимальное распределение и использование корпоративных активов для обеспечения производства, снижайте производственные издержки и получайте лучшие экономические преимущества:

(1) Сокращайте время простоя оборудования и повышайте эффективность производства на 10–30%;

(2) Сокращайте расходы на техническое обслуживание, которые можно сократить на 10–20%;

(3) Сокращайте затраты на инвентаризацию и добивайтесь снижения уровня запасов на 10–30%;

(4) Продлевайте срок службы оборудования и повышайте окупаемость инвестиций, что может увеличить доход на 10–20%;

(5) Сократить экстренные закупки и сократить расходы на закупки, что может привести к снижению темпов10%–30%;

(6) Увеличение рабочего времени может повысить эффективность работы на 10%–30%.

3. Управление знаниями: можно достичь эффективного накопления управления знаниями в области производства, обслуживания, материалов, оборудования и закупок, а также сформировать огромную базу знаний для обратного руководства связанной работой.