Применение RFID в пищевой промышленности

Процесс производства шоколада

Процесс производства сэндвич-шоколада довольно сложен. Первый шаг — это так называемое литье под давлением, при котором формы свободно размещаются в цепочке поставок и начинается их «путешествие на производственный участок». Формы начнут свое путешествие, двигаясь прерывисто или непрерывно в зависимости от работы цепочки поставок.

Как только форма достаточно нагреется горячим воздухом или инфракрасными лучами, первая отсадочная машина заливает точное количество шоколадного сиропа в форму для получения оболочки конфеты. Затем форму встряхивают, чтобы равномерно распределить сироп, устраняя пузырьки воздуха. Затем форму переворачивают вверх дном, чтобы отделить шоколадную оболочку от формы во время охлаждения. Так называемая шоколадная оболочка остается в охлаждающем контейнере для затвердевания.

Второй шаг линии заливки обеспечивает типичные начинки, такие как миндаль с маслом или мягкий сироп. Принцип тот же: нагреть, заполнить, охладить. Гладкая основа шоколадной конфеты — или «крышечка» — создается путем расплавления и удаления излишков сиропа, а затем ее охлаждения. В конце производственной линии конфета вынимается из формы путем легкого постукивания по задней части формы пневматическим молотком. Конвейерная лента доставляет готовую продукцию на упаковочную линию, в то время как формы остаются в цикле производства шоколада. Их отправляют на станцию ​​передачи форм для удаления остатков и превращения в новые пустые формы для использования. Вся система управляется ПЛК и серводвигателями, а терминалы управления ПК или терминалы обслуживания клиентов, подключенные к центральному серверу, расположены по всей длине каждой заливочной машины.

Все формы видны с первого взгляда

Учитывая, что процессы и последовательности многих производственных отраслей оптимизируются и управляются бесконтактными RFID-транспондерами (метками), WDS решила также внедрить эту инновационную технологию NFC (Near Field Communication) в свою линию по производству конфет.

Чтобы завершить этот проект, тысячи пластиковых поддонов в производственном цехе были оснащены RFID-метками. Головки чтения-записи на производственной линии, а также системы удаленного сбора данных на складе и в производственных помещениях установлены стационарно, так что каждая форма может эффективно отслеживаться центральной станцией управления во время работы системы. Системы RFID, ориентированные на базы данных, обеспечивают оптимальное отслеживание форм и продуктов в процессе производства, а также оптимизируют процессы и помогают в анализе производственных данных.

Эксперты по RFID из Мюльхайма, Германия, интегрировали головки чтения-записи IFAST в систему полевой шины через модуль ввода-вывода BL ident, так что система управления WDS может просматривать последние данные в любое время для обеспечения мониторинга в реальном времени. Головки чтения-записи устанавливаются на станциях передачи форм и на машинах для заливки/осаждения, а также опционально на взвешивании и других каналах управления.

Все данные, собранные системой управления, передаются в локальную базу данных сервера завода, где хранятся данные в реальном времени обо всех формах на протяжении всего производственного цикла. Информация генерируется синхронно через сервер и используется для общего управления и отслеживания формы. Полная система RFID включает в себя не только точки считывания на производственном оборудовании, но и считывающие головки на станции очистки форм и считывающие головки в системе хранения. В соответствии с пожеланиями заказчика, WDS разрешила третьей стороне модернизировать свою старую систему с помощью RFID-продукции IFAST.

Данные с высокой добавленной стоимостью

Сегодня система RFID IFAST гарантирует, что база данных центрального сервера каждого устройства WDS содержит ценную информацию, которую они могут использовать для оптимизации производства на заводе и качества продукции. Возможные области применения пулов данных весьма разнообразны, включая оптимизацию логистики. С помощью легкого щелчка мыши система может отображать в реальном времени положение любой формы или ее траекторию движения на всей сборочной линии. Таким образом, можно легко выявить потенциальные источники ошибок.

Применение RFID в пищевой промышленности

Из этого также можно определить производственные данные. Например, система может обнаружить избыточное содержание остатков в одной форме или даже во всей группе форм, а затем автоматически отсортировать их. Другое применение — возможность сравнивать производственные характеристики наборов форм и конкретных партий.

Банк данных также очень полезен для контроля качества и надзора за гигиеной на заводе, особенно с точки зрения управления качеством. Система может легко определить, является ли текущий производственный процесс чистым или нет. В настоящее время система может отслеживать производственные процедуры на близком расстоянии, например, коллективное заталкивание форм в морозильники или замена форм специальными тестовыми формами во время системной операции.eration, все благодаря технологии RFID. Если вставленная форма не подходит для текущего производственного процесса, система немедленно выдает сигнал тревоги. С помощью этой технологии также возможна «быстрая» смена продукта: по мере того, как старые формы выбираются, в систему вставляются новые формы. Возможны даже производственные схемы, в которых наборы форм смешиваются случайным образом, что повышает гибкость производства.

win-win

«Среди ряда конкурентоспособных аналогичных продуктов мы, наконец, выбрали IFAST. Система BL ident предоставляет оборудование со стандартизированными интерфейсами, подходящими для промышленных площадок», - объясняет Бернд Плайз, руководитель отдела электротехники и технологий автоматизации в WDS, «Наш выбор объединить систему RFID с шинными системами, такими как Profibus, DeviceNet и Modbus IP, различными шинными протоколами, которые в настоящее время используются в наших производственных цехах, оказался успешным и также подходит для будущих шинных систем». Другим важным фактором является то, что головки чтения-записи имеют широкие перспективы применения в промышленной сфере.

Как и ожидалось, системная интеграция на заводе была готова к запуску, и никаких проблем обнаружено не было. «Система работала очень гладко и гладко», — вспоминает Плайз. «Все компоненты были быстро интегрированы в первое приложение WDS, и была реализована отладка шага 7. Возникала одна или две проблемы, но общение по телефону было быстрым. Все это решалось».

По словам Плайза, еще одним преимуществом этого проекта является тесное сотрудничество между двумя компаниями: «Работа с IFAST всегда конструктивна». Технические специалисты IFAST являются новаторами и стараются напрямую воплощать ожидания клиентов в практику или разрабатывать альтернативы. «Мы получаем большую выгоду от поддержания тесного контакта с персоналом отдела исследований и разработок IFAST», — добавляет Плайз.